[发明专利]一种新型钢丝绳及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳及其生产工艺。

背景技术

现有的输送带大多采用7×7结构的钢丝绳或者K6×7+WSC的钢丝绳进行输送。长期存在：开放度小、结构工艺复杂等缺点，而且K6×7+WSC结构的钢丝绳重量偏重，不仅增加了输送带的重量，还导致能耗高、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢丝绳结构及其生产工艺，通过发明能够减轻钢丝绳本身的重量，从而减少输送带的自身重量及传动能耗，保证设备长期运行的寿命。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种钢丝绳,包括金属绳芯,且所述钢丝绳外表面设置为螺旋结构,所述钢丝绳为由金属绳芯围绕而成的中空结构，所述金属绳芯为至少四根,所述金属绳芯外表面设置有六根钢绞线且均匀分布在金属绳芯外表面,所述钢丝绳外表面包覆有橡胶层。

作为优选一，所述金属绳芯为四根，四根金属绳芯剖面在空间上呈正方形。

作为优选二，所述金属绳芯为六根，六根金属绳芯剖面在空间上呈正六边形。

作为优选，所述的中空结构渗透填充有橡胶层。

一种钢丝绳生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将六根钢绞线均匀捻合在金属绳芯外表面；

2）、将步骤1）中捻合有六根钢绞线的金属绳芯记做为一组钢丝结构；

3）、选取至少四组步骤2）中的钢丝结构捻合成一股钢丝绳；

4）、将步骤3）中的钢丝绳外表使用橡胶包覆。

作为优选，所述步骤1）或步骤3）的捻合方式为螺旋方式捻合。

本发明的有益效果：1）本发明虽然工艺简单但是捻制更加均匀，平直柔顺弹性好，耐疲劳，通条性能质量更加稳定，清洁光亮，粘合力具有较高的优越性；2）开放结构更大，与国标式相比具有较高的优越性（同直径前提下）与橡胶更能充分渗透到钢丝缝隙，以及钢丝绳中心部位，获得更高更强的粘合强度，提高延长胶带的使用寿命约10%；3）生产工序道次及能耗减少20﹪，生产效益成2倍增加，钢丝绳消耗减少了很多，节约材料和生产成本，产品与双捻设备工艺的专业化和自动化程度高，更降低了员工的劳动强度，节约了人力资源。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明实施例2的剖视图；

图中：1、金属绳芯，2、钢绞线，3、橡胶层。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对发明进一步的说明：

实施例1

如图所示，一种4×7钢丝绳结构，所述钢丝绳包括金属绳芯1，且所述钢丝绳外表面设置为螺旋结构，所述钢丝绳为由金属绳芯1围绕而成的中空结构，所述金属绳芯1外表面均匀分布设置有六根钢绞线2，所述金属绳芯1为四根，四根金属绳芯1剖面在空间上呈正方形。

一种4×7钢丝绳的生产工艺，包括如下步骤：

1）、将六根钢绞线均匀捻合在金属绳芯外表面；

2）、将步骤1）中捻合有六根钢绞线的金属绳芯记做为一组钢丝结构；

3）、选取四组步骤2）中的钢丝结构捻合成一股钢丝绳；

4）、将步骤3）中的钢丝绳外表面包覆橡胶层。

作为本方案的进一步优化，所述步骤1）或步骤3）的捻合方式为螺旋方式捻合。

虽然本发明工艺和结构均比较简单，但是通过技术人员多次实验和测试，得到如下的表格对比，其中提升和降低的百分比为多次实验的平均值。

表1为本发明实施例1和国标式（6×7-WSC）的性能对比表

实施例2

如图所示，一种6×7钢丝绳结构，所述钢丝绳包括金属绳芯1，且所述钢丝绳外表面设置为螺旋结构，所述钢丝绳为由金属绳芯1围绕而成的中空结构，所述金属绳芯1外表面均匀分布设置有六根钢绞线2，所述金属绳芯1为六根，六根金属绳芯1剖面在空间上呈正六边形。

一种4×7钢丝绳的生产工艺，包括如下步骤：

1）、将六根钢绞线均匀捻合在金属绳芯外表面；

2）、将步骤1）中捻合有六根钢绞线的金属绳芯记做为一组钢丝结构；

3）、选取六组步骤2）中的钢丝结构捻合成一股钢丝绳；

4）、将步骤3）中的钢丝绳外表面包覆橡胶层。

作为本方案的进一步优化，所述步骤1）或步骤3）的捻合方式为螺旋方式捻合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。