[发明专利]一种焙烧炉烟道门

说明书

技术领域

本发明涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种用于焙烧炉烟道内的，密封性能良好的一种焙烧炉烟道门。

背景技术

焙烧炉是一种用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。焙烧炉排放废气中含有二氧化硫尾气，大量废弃排入大气中，易造成空气污染，同时，含硫气体的排放容易形成酸雨，给大气层造成严重的污染，因此，通常采用烟气脱硫机组对烟道中的含硫气体进行处理。

但是，一旦该烟气脱硫机组发生故障，便需要停机检修，在检修的过程中，需要关闭向脱硫机组通气的主通道，因此需要开辟一条旁路继续进行排气，防止烟气无法排泄而造成炉内压力增大，而旁路采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，因此需要在主通道及旁路上设置挡板门来切换通气通道。烟气脱硫机组正常工作时，旁路挡板关闭，主通道挡板开启，烟气经主通道进入烟气脱硫机组进行脱硫处理后再外排，而在烟气脱硫机组故障时，旁路挡板开启，主通道挡板关闭，烟气从旁路外排，因此，在正常工作的情况下，旁路必须处于封闭状态，以防止含硫气体外泄，因此挡板的密封性能尤为重要。

中国专利CN201476036U公开了一种烟气脱硫挡板门，包括阀体、阀体上的百叶挡板，一个气动装置设置在阀体的下端，阀轴连接在阀体上，百叶挡板连在阀轴上，每一个阀轴通过连杆、曲柄与气动装置相连，阀体下部的气动装置与下部若干阀轴相连，支撑挡片、密封弹片连在百叶挡板上。本发明公开的技术方案通过百叶挡板上的支撑挡片及密封弹片来保证密封性，不再需要向百叶挡板内通入高温气体来保证密封性能，降低了烟气挡板的运行成本，但是该发明公开的技术方案中，百叶挡板在运行一段时间后，叶片变形，会降低密封性能，又容易出现叶片卡涩现象。

又如，中国专利CN104771997A公开了一种用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，包括阀体、插板、门体框架和用于驱动插板沿竖直方向做往复运动的伸缩系统；所述阀体为一个由上框、下框、左框和右框围成的框体，阀体固定于门体框架，一端为烟气入口，另一端为烟气出口，阀体上设有滑槽，所述插板设置于烟气入口至烟气出口的通路上，插板尺寸大于烟气入口的尺寸，插板四周位于滑槽内，插板四周与阀体之间形成一圈变形空隙；烟气入口与烟气出口通过变形空隙相连通；还包括设置于阀体用于封堵变形空隙以隔断烟气入口至烟气出口通路的密封装置；所述阀体的上框上设有与插板适配的可容插板通过的孔洞，所述伸缩系统设置于门体框架的顶部。本发明公开的技术方案，采用插板滑动设置于阀体内的设计，需要关闭旁路挡板门时，插板插入阀体内，需要打开旁路挡板门时，插板抽离阀体，插板四周与阀体之间围成变形空隙，因此，在插板插入或者抽离阀体时，不会出现卡涩现象，并且插板与百叶片相比不存在百叶片之间的密封问题，只需要在封堵变形空隙就可以实现密封功能，因此密封方便，密封性能更好，确保了旁路挡板门100％密封，但是该发明公开的技术方案需要占用较大的空间。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种密封性能良好，不占用多余体积的一种焙烧炉烟道门。

本发明提供了一种焙烧炉烟道门，包括门体框及设于所述门体框内的百叶挡板，所述百叶挡板包括若干片叶板，各叶板分别通过转轴与所述门体框两侧转动连接，其中，所述百叶挡板四周与所述门体框之间设有缝隙，当各叶板旋转至竖直平面时，各叶板组合形成位于竖直平面的所述百叶挡板，所述百叶挡板上下两端通过第一密封机构与所述门体框密封连接，所述百叶挡板左右两侧通过第三密封机构与所述门体框密封连接，所述各叶板之间通过第二密封机构密封连接。

在一些实施方式中，所述第一密封机构的结构为：所述门体框上下两端内侧设有朝向所述门体框中心位置的凸梁，上下两所述凸梁分别位于所述百叶挡板两侧，当所述百叶挡板为竖直平面时，上下两所述凸梁分别与所述百叶挡板面接触。

在一些实施方式中，所述凸梁及所述百叶挡板的接触面间设有第一弹性挤压密封块。

在一些实施方式中，上下两所述凸梁与所述百叶挡板接触的一面，及所述百叶挡板与所述凸梁接触的接触面上均设有所述第一弹性挤压密封块。

在一些实施方式中，所述第一弹性挤压密封块未与所述凸梁或所述百叶挡板连接的一面分布有至少两个梯形凹槽，所述梯形凹槽沿所述门体框宽度方向设置，所述凸梁上的所述第一弹性挤压密封块与所述百叶挡板上的所述第一弹性挤压密封块相互嵌合。