[发明专利]一种铅酸电池负极板制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸电池负极板制造工艺。

背景技术

一般铅酸蓄电池负极板制造工艺为：铸板——和膏涂板——淋酸——表面干燥——固化干燥。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池负极板制造工艺。使用该制造工艺能够大大降低电池在内化成（电池化成）加酸充电时电池内部温度，从而减少负极添加剂木素磺酸钠在酸中的溶解，有利于将负极添加剂固定在负极铅膏（负极活性物质）当中，大大提高电池的低温放电性能。

本发明的技术方案是：一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：

（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；

（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上。负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3-15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%）组成。

（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒

（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9-1.2%

（5）浸酸——（浸酸时间3分钟到30分钟之间）

（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。

本发明淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.10-1.20之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.10-1.20之间。

本发明的制造工艺中增加一道浸酸工序，该工序的使用可以通过浸酸时间来控制负极板中硫酸铅的含量。负极板中硫酸铅含量的增加（铅的氧化物相应减少），一方面半成品电池在加酸时，可以使用较低密度的硫酸进行加酸，另一方面由于硫酸密度的降低和负极板中铅的氧化物减少，中和反应（中和反应是放热反应）就减缓，电池内部温度就会大大降低。从而减少负极添加剂木素磺酸钠在酸中的溶解（特别在环境温度高于15℃的条件下），有利于将负极添加剂固定在负极铅膏（负极活性物质）当中，大大改善电池的低温放电性能。

具体实施方式

实施例1

一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：

（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；

（2）和膏涂板——将铅粉的含量为80%、硫酸的含量为3%、水的含量为10%、负极添加剂的含量为1.0%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡40,%、木素磺酸钠3%、腐植酸6%、短纤维5%、乙炔黑2%组成；

（3）淋酸——淋酸时间为20秒；

（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9%；

（5）浸酸——浸酸时间3分钟到30分钟之间；

（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%；

本发明淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.10之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.10之间。

实施例2

一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：

（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；

（2）和膏涂板——将铅粉的含量为85%、硫酸的含量为6%、水的含量为15%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上。负极添加剂由硫酸钡60%、木素磺酸钠15%、腐植酸25%、短纤维10%、乙炔黑4%组成；

（3）淋酸——淋酸时间为30秒；

（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.2%；

（5）浸酸——浸酸时间3分钟到30分钟之间；

（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。

本发明淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.20之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.20之间。

实施例3

一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：

（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；

（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡50%、木素磺酸钠8%、腐植酸15%、短纤维8%、乙炔黑3%组成；

（3）淋酸——淋酸时间为25秒

（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.0%