[发明专利]一种烟花燃放筒体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花燃放筒体及其制作方法， 具体为一种烟花燃放筒体及其制作方法。属于烟花部件的制作技术领域。

背景技术

烟花是人们在喜庆节日的庆典用品， 但目前的烟花制作部件主要用纸质材料制作烟花燃放的筒体 . 在烟花燃放后， 由干纸质材料的筒体是可燃物质， 烟花纸质筒体内燃烧未尽的余火容易引起筒体燃烧， 造成火灾事故， 存在不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料组分配比合理、 质量轻、 强度高、 所制备的烟花燃放筒体阻燃性好的烟花燃放筒体及其制作方法。

本发明一种烟花燃放筒体， 按材料重量百分比由下述组份组成 ：

余量为水， 各组份重量百分之和为 100％ ；

本发明一种烟花燃放筒体及其制作方法， 包括下述步骤 ：

第一步 ： 粉煤灰、 石灰、 石膏磨细过筛

按烟花燃放筒体制作的组份配比取粉煤灰、 石灰、 石膏一起置入球磨机内磨细并过筛 ；

第二步 ： 搅拌混合浆

按设计的烟花燃放筒体制作的组份配比取水泥、 丝状纤维、 铝粉与磨细过筛后粉煤灰、 石灰、 石膏一起加水搅拌成混合浆 ；

第三步 ： 混合浆浇注

将搅拌好的混合浆浇注到预先固定好的烟花筒体模具的模腔内 ；

第四步 ： 发气初凝

静待模腔内混合浆置入初养窒内发气初凝 ；

第五步 ： 脱模、 修切余料初凝后的坯体脱去模腔、 模具， 按烟花燃放筒体所需产品标准尺寸修切余料 ；

第六步 ： 蒸压养护

将修切好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护 ；

第七步 ： 产品表层上涂料

将蒸压养护后的产品冷却后涂上表层涂料， 即制得本发明烟花烟花燃放筒体。

本发明一种烟花燃放筒体制作方法第二步中， 所述丝状纤维的长度为2～4厘米。

本发明一种烟花燃放筒体制作方法第二步中， 所述铝粉应调成悬 浮液状加入混合浆。

本发明一种烟花燃放筒体制作方法第四步中， 所述混合浆在初养室发气初凝温度为50 ～ 70℃ ； 时间为 1.5 ～ 2 小时。

本发明一种烟花燃放筒体制作方法第六步中， 所述坯体放入蒸压釜内蒸压养护，蒸压养护温度为 120 ～ 130℃ ； 蒸压养护时间为 7 ～ 9 小时。

本发明采用上述组份配比及加工工艺， 由于加入了丝状纤维， 丝状纤维的拉力加大了烟花燃放筒体的内在强度， 粉煤灰、 石灰、 水泥、 石膏等无机材料又是良好的阻燃材料，从而从原料的材质上达到了阻燃目的， 杜绝了火灾事故的发生。

综上所述， 本发明材料组分配比合理、 阻燃性好、 质量轻、 强度高， 原材料易取， 可实现烟花燃放筒体的规模化工业生产。

具体的实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例 1

第一步 ： 粉煤灰、 石灰、 石膏磨细过筛 取粉煤灰 44 公斤、 石灰 9 公斤、 石膏 2 公斤一起置入球磨机内 磨细并过筛 ；

第二步 ： 搅拌混合浆

取水泥9公斤、 长度2～4厘米的丝状纤维1.4公斤、 水34公斤、 铝粉0.6公斤调成悬浮液状与磨细过筛后的粉煤灰、 石灰、 石膏搅拌成混合浆 ；

第三步 ： 混合浆浇注

将搅拌好的混合浆浇注到预先固定好烟花筒体模具的模腔内 ；

第四步 ： 发气初凝

静待模腔内混合浆置入初养窒内发气初凝 ； 混合浆在初养室发气初凝温度为50 ～ 70℃ ； 时间为 1.5 ～ 2 小时 ；

第五步 ： 脱模、 修切余料

初凝后的坯体脱去模腔、 模具， 按烟花燃放筒体所需产品标准尺寸修切余料 ；

第六步 ： 蒸压养护

将修切好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护， 蒸压养护温度为 120 ～ 130℃； 蒸压养护

时间为 7 ～ 9 小时 ；

第七步 ： 产品表层上涂料

将蒸压养护后的产品冷却后涂上表层涂料， 即制得本发明烟花烟花燃放筒体。经实际应用后烟花燃放筒体阻燃效果良好， 筒体内燃烧未尽的余火未引起筒体燃烧。

实施例 2，

第一步 ： 粉煤灰、 石灰、 石膏磨细过筛

取粉煤灰 47 公斤、 石灰 8 公斤、 石膏 3 公斤一起置入球磨机内磨细并过筛 ；