[发明专利]定位C型中心孔组合钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种阶梯组合钻，具体涉及一种定位C型中心孔组合钻。

背景技术

各种轴类、刀柄C型中心孔的加工一般钻孔、扩孔、划60度120度多种刀具、多次加工而成，由于孔为多阶梯，用整体刀具钻头为螺旋沟，端齿后角加工难度大，特别是C型中心孔，加工难度大。一般钻头为螺旋形，沟槽和刃带（也叫棱边）也是螺旋形，沟槽为了增加强度正锥形、外圆有0.03～0.08倒锥度；如用组合钻，在钻头上开槽，开槽难度大，定位不准确。所以普通钻头与其它刀片、刀具组合是孔加工组合刀具难点。而现有的孔加工复合刀具的钻头与刀刃为一体，制造工艺难度大，修磨困难，加工成本高，钻头与刀刃之间的距离不能调整，钻头磨损后很快报废。

发明内容

为了克服现有定位C型中心孔组合钻的加工和组合难点，本发明提供一种成本低、易加工、定位精度高的定位C型中心孔组合钻。

本定位C型中心孔组合钻包括钻头、两个合金刀片，钻头由工作部分与直柄组成，工作部分有两个轴对称的主切削刃,主切削刃的外端有一条副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退屑槽；

其特征是：

副刀刃、刃背是直副刀刃与直刃背，退屑槽是直退屑槽，钻头是直槽钻头；

还有组合刀体，组合刀体有锥形刀柄与圆形装刀盘，钻头与合金刀片安装在组合刀体；组合刀体还有纵向沉孔，纵向沉孔的直径与直槽钻头的直柄的直径相等，两者之间为过度配合，直槽钻头的直柄安装在纵向沉孔；直柄后设置着调节直槽钻头的装置；

圆形装刀盘有两个轴对称的装刀台，每个装刀台有一个装刀面，两个装刀面互相平行；

合金刀片是异形合金刀片，异形合金刀片有合金刀背、横刀刃和依次相连接的外侧刀刃、第一斜刀刃与第二斜刀刃；横刀刃与合金刀背垂直，外侧刀刃与横刀刃垂直与合金刀背平行，第一斜刀刃相对合金刀背倾斜,倾斜角度是30°或45°，第二斜刀刃相对合金刀背倾斜并且倾斜角度是60°；

每个异形合金刀片安装在装刀台的装刀面，合金刀背紧靠直副刀刃后的直刃背。

上述的定位C型中心孔组合钻，其特征是：所述的调节直槽钻头的装置是纵向沉孔后面设置的安装着顶杆的顶杆孔（顶杆孔的直径等于顶杆的直径，两者之间为间隙配合）与顶杆螺孔及顶杆后的内六角紧定螺钉；顶杆的前端顶在直柄后面，顶杆的后段有螺纹段拧在顶杆螺孔。

为了固定直槽钻头，在定位C型中心孔组合钻的所述圆形装刀盘有两个紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内有紧定螺钉。

上述的定位C型中心孔组合钻，其特征是：构成横刀刃、外侧刀刃、第一斜刀刃与第二斜刀刃的后角是5°～8°。

上述的定位C型中心孔组合钻，其特征是：所述的异形合金刀片是高速钢刀片或硬质合金刀片。

本发明的有益效果：

本定位C型中心孔组合钻为阶梯孔加工组合钻的直槽结构，解决了螺旋沟麻花钻和合金刀片片组合难题，直槽钻头（直刃带）加工方便，直槽钻头和合金钢合刀片定位精度高，调整更换方便，便于加工阶梯孔。

附图说明：

图1是直槽钻头的主视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

图3是直槽钻头工作部的局部立体图，相对图1放大。

图4是沿图1中A—A线的剖视图，相对图1放大。

图5是本定位C型中心孔组合钻的主视图。

图6是沿图5中D—D线的剖视图。

图7是图5中的局部放大图。

图8是图7中取掉直槽钻头与合金刀片片后组合刀体的局部视图。

图9是沿图7中B—B线的剖视图。

图10是沿图7中C—C线的剖视图。

图11是沿图7中E—E线的剖面图。

图12是本发明加工的定位C型中心孔的剖视图。

图13是图12中的定位C型中心孔加工成的螺孔图。

上述图中：

1－横刃，2－主切削刃，3－直副刀刃，4—刃带外圆,5－直刃背，6－直退屑槽，7－工作部分，8－直柄，9—直副刀面，10—直槽钻头，11—组合刀体，12—锥形刀柄，13—圆形装刀盘，14—异形合金刀片，

14.1—通孔，15—紧固螺钉，16—装刀台，16．1—螺孔，17—排屑槽，

18—纵向沉孔，19—顶杆孔，20—顶杆螺孔，21—顶杆，

22—螺纹段，23—内六角紧定螺钉，24—合金刀背，25—横刀刃，

26—外侧刀刃，27—第一斜刀刃，28—第二斜刀刃，29—装刀面，