[发明专利]一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置

说明书

技术领域

本发明属于自动焊接用电焊自动导丝机技术领域，尤其涉及一种用于电焊自动导丝机上对双股铁丝导向的装置。

背景技术

导丝机是工业生产中常用的自动化设备，其中以用于金属丝焊接用的电焊自动导丝机应用最为广泛，为便于直接焊接金属丝，在该种电焊自动导丝机上专门设有焊枪等焊接附属设备。在照明零部件生产制作中，如图3所示，需要将一股铜丝a与两股铁丝b1和b2进行焊接，原来的制作工艺是先将铜丝a和铁丝b1焊接完后，再手工将铁丝b2焊接至铜丝a和铁丝b1的焊接点处，这种焊接方法焊接效率极其低下，且容易破坏前道工序形成的焊点，导致焊接质量差，影响零部件的使用性能。于是，更新工艺，将三股金属丝一次焊接成型，其中，铜丝a从电焊自动导丝机的左侧进料，铁丝b1和b2从电焊自动导丝机的右侧一起进料，铜丝a和铁丝b1、b2运动至焊枪处时，电焊自动导丝机自动启动焊接设备进行焊接。现有电焊自动导丝机都是针对单根金属丝进行焊接，其金属丝的导向机构也只适合对单根金属丝进行导向，金属丝从料轮上出来之后绕过一个引线轮伸入电焊自动导丝机的支撑座上，以便进行后续装夹焊接处理。这种导向方式，使金属丝从料轮送出之后很容易滑脱，且导向过程中金属丝容易松动，偏离正常传送线路，使整个焊接流程紊乱，尤其对于两股铁丝一同传送时，两股铁丝极易分开，从而影响后续两股铁丝同时焊接在铜丝上的焊接工序。因此有必要设计一种双股铁丝导向装置，其不但可以一次性对双股金属丝进行导向，还能保证导向精确稳定，不发生金属丝松动。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，该装置可一次性对两股铁丝进行导向，且导向准确、稳定，有效防止双股铁丝松动、散乱。

本发明的技术方案如下：

一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，包括滚轮，所述滚轮共有七个且全部共面，每个滚轮上至少设有两圈供金属丝绕过的圆弧凹槽，第一、三、五、七滚轮位于同一水平线上，第四滚轮和第六滚轮位于同一水平线上，位于两条水平线上的滚轮的圆弧凹槽槽底之间的竖直间距等于金属丝的直径，其中，用于张紧的第二滚轮位于第一滚轮和第三滚轮之间的上方，第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮之间的下方、第五滚轮和第七滚轮之间的下方。

进一步地，所述第二滚轮、第一滚轮和第三滚轮分别位于等边三角形的三个顶点。

进一步地，所述第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮中间的正下方、第五滚轮和第七滚轮中间的正下方。

进一步地，滚轮内嵌有轴承，轴承与滚轮过盈联接，所述轴承内圈内嵌有中空的T型嵌套，螺栓穿过T型嵌套固定在钢板上。

进一步地，所述第一滚轮的金属丝输入端设有用于收拢金属丝的呈直角板状结构的集线板，所述集线板通过一根轴固定于钢板上，所述轴上设有滚筒。

进一步地，所述集线板的金属丝输入端设有两个分别用于引导两股金属丝的引线轮。

本发明的有益效果：本发明采用由第二滚轮，第一、三、五、七滚轮，第四、六滚轮，由上至下三层滚轮来对金属丝进行张紧、导向控制；其中，金属丝从第一滚轮的底部绕入后竖直向上绕过第二滚轮的顶端，再向下绕入第三滚轮的底端，将金属丝向上绷起，从而使料轮传送过来的金属丝张紧，然后水平穿过由第三、五、七滚轮和第四、六滚轮这两条水平线上的滚轮的圆弧凹槽，调整金属丝的传输方向，使金属丝被准确稳定地传送至支撑块的支撑孔中，以进行夹紧、焊接和切断等后续工序。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为滚轮安装结构示意图。

图3为金属丝焊接结构示意图。

元件标号说明：第一铁丝料轮1、第二铁丝料轮2、引线轮固定板3、第一引线轮4、第二引线轮5、集线板6、滚筒7、第一滚轮8、第二滚轮9、第三滚轮10、第四滚轮11、第五滚轮13、第六滚轮12、第七滚轮14、支撑座15、电焊自动导丝机工作台16、滚轮17、轴承18、T型嵌套19、铜丝a、第一铁丝b1、第二铁丝b2。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：