[发明专利]一种焦化汽柴油混合馏分多产清洁低凝柴油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化汽柴油混合馏分的高效组合生产方法，特别涉及焦化轻汽油中的烯烃组分叠合反应生产柴油技术与焦化汽柴油加氢精制技术的组合方法。

背景技术

随着原油中轻馏分减少、渣油含量的增加，延迟焦化作为渣油转化的重要装置其加工能力逐年增加，其主要产品之一的焦化汽油(约占焦化产品。由于烃体积分数高与硫、氮等杂质含量高，炼厂一般将焦化石脑油与焦化柴油混合加氢精制，但是加氢焦化汽油的辛烷值低，不能直接作为汽油调和组分，一般作为催化重整或乙烯裂解原料。然而一些炼厂、特别是小型地方炼厂没有催化重整与乙烯裂解装置，所生产的加氢焦化汽油仅能低价销售，降低了企业利润点。

中国发明专利CN103059943A公开了一种由焦化汽柴油生产低凝柴油的方法。其焦化汽柴油在第一反应区与加氢精制催化剂接触进行反应，其流出物在热高压分离器中进行闪蒸，所得的液相物流进入第二反应区与加氢改质降凝催化剂接触进行加氢改质降凝反应，其反应流出物与热高压分离器所得的气相物流混合后进入分离系统和分馏系统，分离出气体、石脑油馏分和低凝柴油馏分。发明采用优选的加氢改质异构降凝催化剂，明显降低柴油馏分的凝点，同时保持较高的产品柴油馏分收率。可以直接生产-10～-35号的低凝柴油，产品硫含量、氮含量和芳烃含量降低，十六烷值提高。

中国发明专利CN103059942A公开了一种由焦化汽柴油生产优质低凝柴油的方法，焦化汽油在第一反应区与加氢精制催化剂接触进行反应，焦化柴油在第二反应区依次与加氢精制催化剂和加氢改质降凝催化剂接触进行加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和及改质降凝反应，第一反应区流出物和第二反应区流出物混合进入分离系统和分馏系统，分离出气体、石脑油馏分和低凝柴油馏分。发明可以明显降低柴油馏分的凝点，灵活生产-10～-35号的低凝柴油，并且产品硫含量和氮含量大幅度减低。

中国发明专利CN102465023A公开了一种焦化汽柴油馏分加氢改质方法。其焦化汽柴油原料与加热后的氢气混合，依次通过低温加氢精制反应器和加氢改质反应器；分离改质反应流出物，并蒸馏所得液体得到气体、汽油、煤油和柴油

总之现有的技术均是将焦化汽油与焦化柴油混合进行加氢处理，未将焦化汽油馏分中的烯烃组分分离与再次利用。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明专利采用烯烃叠合技术与加氢精制技术相组合加工焦化汽柴油。首先焦化汽柴油混合物经过切割分馏，获得富含烯烃组分的焦化轻汽油馏分，然后富含烯烃的焦化轻汽油与烯烃叠合催化剂接触，叠合反应，再将叠合产物与焦化重汽油、焦化柴油馏分混合共同进入加氢反应器进行加氢精制反应，最后将加氢精制产物进行气液分离与精馏分离，得到高芳潜加氢石脑油馏分与低凝点清洁柴油馏分。此方法针对富含烯烃的焦化汽油馏分，可生产高芳潜含量的加氢石脑油并增产低凝柴油馏分，并能够有效降低加氢精制过程中的反应氢耗。

为了达到以上技术目的，本发明提供了一种焦化汽柴油混合馏分生产低凝柴油的方法，其特征在于：本发明采用烯烃叠合技术与加氢精制技术相组合加工焦化汽柴油，该方法包括：

1)将焦化汽柴油混合物进行切割分馏，获得富含烯烃组分的焦化轻汽油馏分、焦化重汽油和焦化采油馏分，所述焦化轻汽油终馏点温度范围为80～150℃；

2)富含烯烃的焦化轻汽油与烯烃叠合催化剂接触，其中的烯烃组分进行叠合反应；

3)将叠合产物与焦化重汽油、焦化柴油馏分混合共同进入加氢精制反应器进行加氢精制反应；

4)将加氢精制产物进行气液分离与精馏分离，得到高芳潜加氢石脑油馏分与低凝点清洁柴油馏分。

根据本发明技术方案，所述的焦化汽柴油的馏程温度范围为初馏点36～365℃。

根据本发明技术方案，所述的焦化轻汽油在叠合催化剂上的反应条件为：反应压力2.0～5.0MPa，反应温度120～250℃，空速0.5～2.0h^-1。

根据本发明技术方案，所述叠合产物与焦化重汽油、焦化柴油馏分的混合物在加氢精制催化剂上的反应条件为：反应压力4.0～8.0MPa，反应温度320～370℃，空速1.0～3.0h^-1，氢油比400～1000。

根据本发明技术方案，所述的叠合催化剂组成包括：以催化剂的总质量计，过渡金属氧化物含量5.0～15.0wt％、助剂0.5～5.0wt％，特种分子筛含量5.0～20.0wt％，余量为氧化铝或改性氧化铝；