[发明专利]一种竹材智能蒸煮软化系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种竹材智能蒸煮软化系统。

【背景技术】

竹材蒸煮软化工序是竹材在锯切、展平后的另一个必不可少的环节，也是制备合格竹原纤维的前提条件，竹材的软化效果直接影响其制纤过程能否顺利进行，对于生产合格竹原纤维，提高出纤率具有十分重要的意义。随着竹原纤维新兴产业的蓬勃发展，竹原纤维的需求量也大大增加。目前，竹材采用的软化方法一般用锅炉蒸汽通过热交换加热蒸煮锅中的软化液得以实现，其必要条件是既要购置蒸汽锅炉，还要购买专业蒸煮锅，另外，在加热过程中，由于蒸煮锅中各部分液体温度不均衡，使竹材的软化质量难以满意(主要体现在竹材软化程度生熟度不一致)，另外还存在诸如：蒸煮温度难控制，需配置专业锅炉工和蒸煮工，劳动强度大，蒸煮效率低，加工工序多、工艺无章程等问题，导致生产的竹原纤维合格率低、生产成本高，直接影响后期成本。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种竹材智能蒸煮软化系统，其可实现无人自动化操作，大大节省了劳动用工，缩短了竹材的软化时间，提高了竹材软化效率，保证了各批次软化竹材的质量，同时结构设计精巧、简单、方便，生产制造成本低廉，大大减轻了设备投资成本。

本发明是这样实现的：

一种竹材智能蒸煮软化系统，所述竹材智能蒸煮软化系统包括控制系统、上料仓、上料机、储料仓、螺旋送料机、下料管道、锅炉以及软化池，所述锅炉的下部为一燃烧室，燃烧室的上方为一蒸煮炉腔，所述上料仓通过上料机与储料仓相连，所述储料仓依次通过螺旋送料机、下料管道连接至锅炉的燃烧室，所述锅炉的蒸煮炉腔底部通过一进液管道连接至软化池的上部，所述软化池的底部通过一出液管道连接至蒸煮炉腔的上部，所述进液管道和出液管道上均设有一调速水泵，所述螺旋送料机内设置有一重力传感器，所述锅炉的蒸煮炉腔内设有一温度压力表，所述软化池内设有温度传感器，所述控制系统分别与上料机的第一调速电机、储料仓的第二调速电机、螺旋送料机的第三调速电机、重力传感器、温度压力表、温度传感器以及两个调速水泵相连。

进一步地，所述储料仓的第二调速电机设置在储料仓机架内，所述储料仓机架内设有一漏斗状储料槽，所述第二调速电机的传动轴设置在漏斗状储料槽内，所述传动轴的中部设有一旋转桨叶，底部设有一螺旋叶片，所述旋转桨叶位于漏斗状储料槽上部，所述螺旋叶片位于漏斗状储料槽的下部，且所述螺旋叶片的大小刚好容置于漏斗状储料槽的下部内；所述漏斗状储料槽的下部与螺旋送料机的一进料口相对接。

进一步地，所述软化池底部设有卸载通道。

进一步地，所述软化池顶部设有密封盖。

进一步地，所述软化池池体表面均设有一层石棉隔热层。

本发明具有如下优点：

本发明实现竹材无人批量化软化生产，实现智能控制蒸煮温度和加热时间，全天候液体循环加热和全程实现自动化。本发明可快速有效地制备不同批次(放在不同的软化池中)的软化竹材，为后续生产工艺提供可持续生产的竹材原料，大大节省了劳动用工，缩短了竹材的软化时间，提高了竹材软化效率，保证了各批次软化竹材的质量。本发明结构设计精巧、简单、方便，生产制造成本低廉，大大减轻了设备投资成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种竹材智能蒸煮软化系统的结构示意图。

图2为本发明一种竹材智能蒸煮软化系统的结构剖视图。

图3为本发明一种竹材智能蒸煮软化系统的与控制系统相连部分框架示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～3所示，对本发明的实施例进行详细的说明。