[发明专利]热浸镀用沉没辊的复合保护涂层及制备方法

权利要求书

1.一种热浸镀用沉没辊的复合保护涂层，其特征在于：本复合保护涂层包括打底层、过渡层和工作层；所述打底层为CoCrW涂层，所述过渡层为CaO・SiO₂与CoCrW按比例混合物的涂层，所述工作层为CaO・SiO₂涂层；其中，打底层材料的热膨胀系数CTE1介于辊体材料的热膨胀系数CTE0与工作层材料的热膨胀系数CTE3之间，且满足CTE1=2CTE0/3+CTE3/3；过渡层材料的热膨胀系数CTE2介于辊体材料的热膨胀系数CTE0与工作层材料的热膨胀系数CTE3之间，且满足CTE2=CTE0/3+2CTE3/3。

2.根据权利要求1所述的热浸镀用沉没辊的复合保护涂层，其特征在于：设定过渡层中CaO・SiO₂材料的体积为V1, CoCrW材料的体积为V2，其混合比例为V1:V2=(CTE0-CTE1):(CTE1-CTE2)。

3.根据权利要求1或2所述的热浸镀用沉没辊的复合保护涂层，其特征在于：打底层材料的热膨胀系数CTE1和过渡层材料的热膨胀系数CTE2的波动范围为±0.5×10^-6/K。

4.根据权利要求3所述的热浸镀用沉没辊的复合保护涂层，其特征在于：所述打底层和过渡层的厚度分别为30～60μm，工作层的厚度为100～300μm。

5.根据权利要求3所述的热浸镀用沉没辊的复合保护涂层，其特征在于：所述过渡层的CaO・SiO₂和CoCrW混合物通过机械混合法制取，其粉体粒度在15～45μm范围。

6.一种权利要求1至5任一项所述复合保护涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、打底层采用超音速火焰喷涂设备实施喷涂，涂层形成过程的工艺参数为氧气流速850～900升/分钟、煤油流速0.3～0.4升/分钟、喷涂距离350～390mm、热喷涂供粉速度40～50克/分钟；

步骤二、过渡层采用等离子喷涂设备实施喷涂，涂层形成过程的工艺参数为电流800～900A、电压35～42V、喷涂距离90～100mm、热喷涂供粉速度10～20克/分钟；

步骤三、工作层采用等离子喷涂设备实施喷涂，涂层形成过程的工艺参数为电流800～900A、电压35～42V、喷涂距离90～100mm、热喷涂供粉速度10～20克/分钟，在沉没辊表面得到复合保护涂层。