[发明专利]一种可自由收缩的等静压用平装立压式模具及压制方法

说明书

技术领域

本发明属于等静压技术领域，具体涉及一种可自由收缩的等静压用平装立压式模具，还涉及了使用该平装立压式模具进行等静压制的方法。

背景技术

国内外各等静压设备在压制板坯时，为了便于控制板坯形状，往往采用传统的立装立压模具。但立装立压模具尽管便于控制板坯形状，但在装粉作业过程中，由于开口较小、高度相对较高，模具的宽厚比较大，因此装粉操作相对困难，尤其是压制一些尺寸规格较大的薄板件时，该问题更为突出。于此同时，采用传统胶膜压制时，由于模具口部固定，等静压制时，胶膜只能靠周边收缩起到压紧作用，而当板坯规格较大，经等静压制后对应胶膜的收缩量也将增大，会在胶膜口部产生拉扯牵制作用，容易造成口部拉扯撕裂，导致板坯内部渗入乳化液，从而使得板坯报废。此外，如果采用普通的平装平压，则受制于压机缸体尺寸，很难实现长宽尺寸较大的大规格板坯的压制。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自由收缩的等静压用平装立压式模具，解决了现有立装立压模具装粉困难、胶膜口部易撕裂及板坯尺寸较小的问题。

本发明的另一个目的是提供使用上述平装立压式模具进行等静压制的方法。

本发明所采用的技术方案是，一种可自由收缩的等静压用平装立压式模具，包括平装模具、平装胶套、顶压板和定型压杆；平装模具具有扁平腔体且无上盖，平装模具底板和四周侧壁分布有通孔；所述平装胶套包括套放在平装模具内的上胶套和下胶套，上、下胶套均为凹形胶套，其凹部形状与平装模具的腔体形状一致，上胶套套放在下胶套上，二者之间形成用于盛装粉末的空腔，上胶套和下胶套的边沿通过封口装置固定；顶压板为分布有通孔的平板，盖在上胶套下凹部分的上表面；定型压杆为带有支撑腿的杠体，支撑腿顶在顶压板上表面，杠体与平装模具形成可拆卸的固定连接。

本装置的特点还在于：

封口装置为封口夹板，封口夹板包括形状相同的环形上夹板和下夹板，上、下夹板分别夹在上、下胶套的外沿的上下两侧，上、下夹板和上、下胶套通过封口卡具固定。

下夹板下表面设置有用于调节其高度和水平位置的调节螺栓。

封口卡具为若干带有可伸缩螺丝的C形封口卡具。

封口卡具之间的排布密度为200～400mm之间。

定型压杆的杠体上开设有开孔，通过位移导杆与平装模具形成可拆卸的固定连接，且可通过位移导杆调节支撑腿对顶压板的压力。

平装模具的侧壁外都设有加强肋。

上胶套和下胶套的口部尺寸略小于其下凹部分横截面尺寸。

本发明还提供了使用上述平装立压式模具进行等静压制的方法，包括以下步骤：

步骤1，装粉：首先将下胶套套放在平装模具内，再将粉末均匀铺设在下胶套内并拍实，然后将上胶套套放在下胶套上，并通过封口装置将上、下胶套的边沿固定，使上、下胶套内部形成密封；其次，将顶压板盖在上胶套下凹部分的上表面，使之压实胶膜及粉体；最后将定型压杆与平装模具固定，并使支撑腿顶在顶压板上表面；

步骤2，压制：将固定好的待压模具由水平状态吊至竖直状态，并将模具竖直装入等静压机，进行压制；

步骤3，取板坯：压制结束后，将模具从等静压机吊出后，由竖直状态改为水平放置；取下定型压杆、顶压板及上胶套，将压好的板坯吊出下胶套，清理胶套及模具腔体，结束压制。

进一步地，当封口装置为形状相同的环形上夹板和下夹板，且下夹板下表面设置有调节螺栓时，上述方法包括以下步骤：

步骤1，装粉：首先将下夹板放在平装模具外沿上，使调节螺栓的下端置于平装模具外沿，调节该调节螺栓使下夹板保持水平；再将下胶套套放在平装模具内，并使其外沿位于下夹板上；然后将粉末均匀铺设在下胶套内并拍实，然后将上胶套套放在下胶套上，再将上夹板置于上胶套外沿上，并通过封口装置将上、下胶套的外沿和上、下夹板固定，使上、下胶套内部形成密封；其次，将顶压板盖在上胶套下凹部分的上表面，使之压实胶膜及粉体；最后将定型压杆与平装模具固定，并使支撑腿顶在顶压板上表面；

步骤2，压制：将固定好的待压模具由水平状态吊至竖直状态，将下夹板的调节螺栓松开，再将模具竖直装入等静压机，进行压制；

步骤3，取板坯：压制结束后，将模具从等静压机吊出后，由竖直状态改为水平放置；取下定型压杆、顶压板、上夹板及上胶套，将压好的板坯吊出下胶套，清理模具，结束压制。

本发明的有益效果是，