[发明专利]一种分区径向反应器

权利要求书

1.一种分区径向反应器，该反应器包括径向圆筒形密封承压壳体(2)、从所述壳体(2)顶部伸入到壳体内部的进气管(18)、从所述壳体(2)底部伸入到壳体内部的出气管(10)、设置在所述壳体(2)内所述进气管(18)的下方所述出气管(10)上方的径向催化反应区(8)；所述径向催化反应区(8)为与所述壳体(2)同轴的圆筒形，其上下由顶部密封板(4)和底部密封板(9)密封；径向催化反应区(8)的反应区侧壁(5)与壳体(2)的内侧壁之间形成有环隙(14)，环隙(14)的下端封闭且上端与所述进气管(18)流体连通；径向催化反应区(8)包括与所述壳体(2)同轴的中心管(7)，中心管(7)的上端由所述顶部密封板(4)封闭，下端密封穿过所述底部密封板(9)与所述出气管(10)连接并流体连通；所述径向催化反应区(8)的反应区侧壁(5)和中心管(7)的中心管侧壁(6)为流体可透过结构，所述径向催化反应区(8)的筒体内外通过该流体可透过的侧壁而流体连通；其特征在于，所述径向催化反应区(8)内具有用于轴向均匀分割催化剂床层的多组隔板和多个气体再分布板(19)，所述气体再分布板(19)为流体可透过结构；所述多组隔板包括按径向从外到内的一组数量为3-30的外层隔板(13)、可选的一组或多组每组数量为3-30的中间隔板(16)、和一组数量为3-30的内层隔板(15)，同一组隔板中的每一块隔板径向设置且径向宽度基本相同，同一组隔板中的每一块隔板与中心点等距地沿圆周均匀排列，同一组隔板中的每一块隔板与与其相邻的一组隔板中的每一块隔板之间在径向上不重叠，且每一块隔板与与其相邻的一组隔板中距离最近的隔板之间具有5-120°的夹角；所述外层隔板(13)的外侧边与所述径向催化反应区(8)的反应区侧壁(5)相接，所述内层隔板(15)的内侧边与所述中心管(7)的中心管侧壁(6)相接；在相邻的二组隔板之间，位于外侧的一组隔板中的每一块隔板的内侧边与位于内侧的一组隔板中的最近的二块隔板的外侧边通过所述气体再分布板(19)连接。

2.根据权利要求1的反应器，其中，每一组隔板中的隔板的数量彼此相同，所述中间隔板(16)为1-20组。

3.根据权利要求1的反应器，其中，相邻二组隔板之间的径向距离为所述径向催化反应区(8)的半径长度的0-0.5。

4.根据权利要求1的反应器，其中，每组隔板中的隔板的径向宽度各自独立地为所述径向催化反应区(8)的半径长度的0.01-0.3。

5.根据权利要求1的反应器，其中，所述隔板的上下分别密封固定于所述顶部密封板(4)和所述底部密封板(9)。

6.根据权利要求1的反应器，其中，所述中心管(7)的中心管侧壁(6)具有气体分布孔，所述中心管侧壁(6)的开孔率为0.001-0.55。

7.根据权利要求1的反应器，其中，所述气体再分布板(19)具有气体分布孔，所述气体再分布板(19)的开孔率为0.001-0.55。

8.根据权利要求1的反应器，其中，所述气体再分布板(19)为平面分布板、曲面分布板和波浪形分布板中的一种或者它们之间的组合。

9.根据权利要求1的反应器，其中，所述进气管(18)的下部设置有至少一个用于分布送入所述反应器的反应气的气体分布器。

10.根据权利要求1的反应器，其中，所述径向催化反应区(8)的底部与所述壳体(2)的底部之间设置有隔热材料区(12)。