[发明专利]一种用于全封闭变频压缩机的泵油装置

说明书

技术领域

本发明属于制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种用于全封闭变频压缩机的泵油装置。

背景技术

压缩机作为一种全封闭结构，泵油装置是非常关键的，泵油量的大小，直接影响零部件的磨损、噪音，另外压缩机在工作过程中，冷冻机油循环带走一部分热量，起到冷却整机的效果。

目前定频压缩机使用的结构为：吸油管与曲轴下端过盈连接，且吸油管内部有旋转叶片，当电机旋转时，叶片组产生强离心力，从而实现上油。定频压缩机的转速一般在3000-3600rpm，而变频压缩机的转速范围较宽，低转速可以达到900rpm以下，高转速可以直达6000rpm，因此，现有的定频的泵油系统不能适用于变频压缩机。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于全封闭变频压缩机的泵油装置，以满足变频压缩机在较宽的转速范围内的泵油需求。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于全封闭变频压缩机的泵油装置，包括曲轴、吸油管、定子及包裹在所述曲轴和吸油管外的壳体，吸油管套置在曲轴下部的外侧，吸油管内设置有吸油管芯，曲轴、吸油管、吸油管芯及定子位于同一条轴线上，曲轴与吸油管同步转动，吸油管芯通过悬挂弹簧固定在定子或壳体上。

所述曲轴下部的外圆柱面上开设有防止吸油管上下窜动的上下限位槽，曲轴的底端面上开设有多个保证曲轴与吸油管同步转动的旋转限位槽，所述吸油管上设置有与所述上下限位槽位置相对且相互适配的上下限位凸起，吸油管上还设置有与所述旋转限位槽位置相对且相互适配的旋转限位凸起。

所述吸油管内沿其轴向设置有固定节距或不固定节距的螺旋凹槽，螺旋凹槽有一条或多条。

所述螺旋凹槽的宽度为2～5.5mm，深度为0.2～3.5mm。

所述吸油管芯的底端面上设置有定位凸起，定位凸起上开设有定位孔，所述悬挂弹簧从定位孔内穿过。

所述吸油管芯的上端位于吸油管内、下端位于吸油管外侧，吸油管的下部与吸油管芯均至于油面以下；所述吸油管芯位于吸油管内的部分与吸油管之间存在转动间隙。

所述转动间隙的大小为0.05～0.5mm。

所述定位凸起的截面呈锥形。

所述吸油管和吸油管芯均由塑料制成。

所述曲轴的外圆柱面上开设有上油槽。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明采用内螺旋结构形式的吸油管泵油装置，上油阻力小，能够保证变频压缩机在低转速及高转速上的上油量，实现润滑及冷却，提高了压缩机的使用寿命。

2、本发明中的吸油管和吸油管芯均采用塑料材料制成，可以通过一次注塑成型加工，生产工艺简单，节省成本，保证质量。

3、本发明中的曲轴与吸油管采用限位槽、限位凸起的装配方式，使两者之间的安装更加快捷方便，可靠性高。

4、本发明中的泵油装置，简化了零部件的生产工艺及安装工艺，能够完全满足变频压缩机在较宽的转速范围1000～6000rpm内的泵油量需求，润滑冷却效果好，能够降低噪音，提高压缩机及冰箱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中曲轴、吸油管、吸油管芯的装配图。

图2为本发明中曲轴、吸油管、吸油管芯装配后的半剖视图。

图3为本发明中曲轴的主视图。

图4为本发明中吸油管的半剖图。

图5为本发明中吸油管的局部剖视图。

图6为本发明中吸油管的局部剖视图。

图7为本发明中吸油管的俯视图。

其中，

1、曲轴2、吸油管3、吸油管芯31、定位凸起32、定位孔4、上油槽5、螺旋凹槽a、上下限位凸起b、旋转限位凸起c、上下限位槽d、旋转限位槽e、旋转凹槽的宽度f、旋转凹槽的深度6、悬挂弹簧

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。