[发明专利]一种电焊自动导丝机上的缺料监控装置在审
| 申请号: | 201610452462.6 | 申请日: | 2016-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN107520520A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
| 发明(设计)人: | 毛雄军 | 申请(专利权)人: | 枝江久熠照明电器有限公司 |
| 主分类号: | B23K3/06 | 分类号: | B23K3/06;B23K3/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 443202 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电焊 自动 导丝机上 监控 装置 | ||
技术领域
本发明属于用于电焊的导丝机技术领域,尤其涉及一种用于电焊的导丝机上的缺料监控装置。
背景技术
导丝机是工业生产中常用的自动化设备,其中以用于金属丝焊接用的电焊自动导丝机应用最为广泛,为便于直接焊接金属丝,在该种电焊自动导丝机上专门设有焊枪等焊接附属设备。在照明零部件生产制作中,如图3所示,需要将一股铜丝a与两股铁丝b1和b2进行焊接,将三股金属丝一次焊接成型,其中,铜丝a从电焊自动导丝机的左侧进料,铁丝b1和b2从电焊自动导丝机的右侧一起进料,铜丝a和铁丝b1、b2运动至焊枪处时,电焊自动导丝机自动启动焊接设备进行焊接。现有电焊自动导丝机都是针对单根金属丝进行焊接,且金属丝都是从金属丝料轮引出后穿过一个带孔的支撑座,然后伸入焊枪两端的切断装置,再伸入焊枪两侧的夹具夹口内被夹紧,最后焊枪焊接完毕后由切断装置切断焊接好的三股金属丝,为同时焊接两根铁丝,在右侧还设有引线轮,用于将两股铁丝绕进同一个滚轮中。其中,切断装置和夹具以及焊枪都是连锁(联动)控制,现有电焊自动导丝机通常采用一些列包括若干凸轮和传动轴的传动系统进行连锁控制,也有一些比较高端的电焊自动导丝机直接采用伺服系统,进行数字化自动控制,使切断装置在穿入金属丝时,夹具自动张开,金属丝到达夹具装夹位置后,夹具迅速闭合,同时启动焊枪对装夹到位的金属丝进行快速焊接,焊接完毕之后切断装置切断,落料,得到焊接好的金属丝接头。这种焊接导丝机虽然焊接效率较高,但是存在一个很大的缺点,就是当料轮上的某根金属丝用完时,导丝机仍会重复上述动作,不停地夹紧、焊接、切断,将其他金属丝继续传送过去,导致没有焊接所需金属丝的金属丝焊接件被切断、落料,产生废品,而诸如铜丝之类的金属价格昂贵,不可浪费。有鉴于此,设计一种可以自动监控金属丝是否缺料,并在缺料时暂停电焊自动导丝机的送丝运动的缺料监控装置十分必要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种电焊自动导丝机上的缺料监控装置,该装置可以实现金属丝缺料监控,在缺料时中断电焊自动导丝机继续向焊接部位送丝。
本发明的技术方案如下:
一种电焊自动导丝机上的缺料监控装置,包括用于检测金属丝有无的传感器,所述传感器正对金属丝,所述传感器外侧设有螺纹并套有两个压紧螺母,所述两个压紧螺母之间夹有缠绕在传感器上的挠性金属棒,所述挠性金属棒固定在导丝机上,传感器的信号线与PLC控制器相连,PLC控制器与控制金属丝料轮送料的驱动装置相连。
进一步地,所述两个压紧螺母之间还设有两块压板,所述挠性金属棒位于两块压紧的所述压板之间。
进一步地,所述传感器正对紧靠切断装置处的金属丝。
进一步地,合并传送的两股金属丝皆分别单独设有一个用于检测缺料的所述传感器,且每个传感器的信号线皆与所述PLC控制器相连。
进一步地,所述PLC控制器上还设有用于缺料报警的报警器。
进一步地,所述挠性金属棒缠绕在固定螺栓上,所述固定螺栓与导丝机固定联接。
进一步地,所述PLC控制器还与切断装置、夹具以及焊枪之间的联动控制系统相连。
本发明的有益效果:采用在各个金属丝经过的合适位置处设置传感器来检测是否缺料,当传感器检测到其所正对的方位空间内没有金属丝时,则将信号反馈给PLC控制器,由PLC控制器关闭输送金属丝的动力电机,从而中断金属丝的传输,避免其他剩余金属丝继续传输被切断或是焊接后形成废品;在传感器上设置两个压紧螺母压紧缠绕传感器的挠性金属棒,将该金属棒固定在导丝机上,可利用挠性金属棒的韧性在导丝机复杂的空间环境下灵活机动地固定传感器的位置,达到更好的缺料监控效果。此外,还可根据实际需要选择对一种或是多种金属丝的缺料监控,以某一种金属丝的缺料作为中断送丝的条件,控制所有金属丝传送。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为传感器结构示意图。
图3为一种焊接金属丝结构示意图。
元件标号说明:第一电机1、铜丝料轮2、铜丝3、支撑座4、电机电缆5、PLC控制器6、传感器信号线7、第一传感器8、挠性金属棒9、固定螺栓10、切断装置11、夹具12、焊枪13、导丝机工作台14、报警器15、引线轮16、第二传感器17、第一铁丝料轮18、第二电机19、第二铁丝料轮20、第三传感器21、压紧螺母22、压板23。
具体实施方式
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