[发明专利]一种用于混凝土面层施工的一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种用于混凝土面层施工的一体化设备。

背景技术

水利工程、公路工程、市政工程、铁路工程中混凝土面层施工技术在国内外有很多先进的应用技术和机械设备，其中根据现有机械运行情况进行分析：目前所见到的混凝土面层施工设备结构复杂、体型较大、加工制作投入成本高，只适用于单一施工工序进行使用，无法满足大面积混凝土面层施工；根据现场人力资源的投入情况进行分析：在传统大面积混凝土面层施工过程中，为保证混凝土浇筑质量及施工进度，需投入大量的人工作业，进行混凝土人工浇筑、人工振捣、人工磨光及人工切缝等工作，虽然各个工序都有相应的机械设备，但在混凝土面层大面积施工时业生产率极为低，大大增加了施工成本，同时质量安全过程控制无法得到保障。

发明内容

针对上述问题本发明的目的在于提供一种能够加快施工进度、提高生产效率、降低施工成本并大大减少施工人员投入的用于混凝土面层施工的一体化设备。技术方案如下：

一种用于混凝土面层施工的一体化设备，包括矩形的主骨架、摊铺系统、压平振捣系统和磨光切缝系统；主骨架四角设有支腿，支腿下端设有行走系统；主骨架上从前至后依次设有第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；摊铺系统包括吊装在第一横梁上的正向铰刀和吊装在第二横梁上的反向铰刀；压平振捣系统包括吊装在第三横梁上的整平筒，及设置在整平筒内部的激振器；磨光切缝系统包括吊装在第四横梁上的用于替换安装磨光盘和切缝机的运行轨道。

进一步的，所述正向铰刀、反向铰刀、整平筒和运行轨道均设置成相互独立且交错重叠的左右两组。

更进一步的，所述正向铰刀设置在正向铰刀转轴上，正向铰刀转轴通过第一吊杆连接到第一横梁；所述反向铰刀设置在反向铰刀转轴上，反向铰刀转轴通过第二吊杆连接到第二横梁；第一吊杆和第二吊杆上还设有用于调节铰刀高度和角度的自动控制螺栓。

更进一步的，所述整平筒设置在整平筒转轴上，整平筒转轴通过第三吊杆连接到第三横梁，第三吊杆上还设有用于调节整平筒高度和角度的自动控制螺栓。

更进一步的，所述磨光切缝系统还包括多个在运行轨道上运行的三角支架，三角支架底部通过卡座安装磨光盘或切缝机；所述运行轨道通过第四吊杆连接到第四横梁，第四吊杆上还设有用于调节运行轨道高度和角度的自动控制螺栓。

更进一步的，所述行走系统为橡胶轮胎或轨链式行走装置。

更进一步的，还包括控制系统，所述摊铺系统、压平振捣系统、磨光切缝系统和行走系统均连接到控制系统。

更进一步的，所述支腿上还设有电机和可调式液压油缸；主骨架上还设有自动补偿水平仪；正向铰刀、反向铰刀、整平筒和运行轨道上均设有电子角度仪和传感器，自动补偿水平仪、电子角度仪和传感器都连接到控制系统。

本发明的有益效果是：本发明构造简单、运行安全可靠，能够实现混凝土的摊铺、压平、振捣、磨光、切缝一次性浇筑成型，不仅大大减少了作业人员、物资及设备的投入，又提高了生成效率，加快了施工进度，降低了施工成本，同时可保证混凝土施工的质量要求；且便于施工现场数据的采集，有利于信息化管理，方便后期对施工质量的检查及验收。

附图说明

图1为本发明用于混凝土面层施工的一体化设备俯视结构示意图。

图2为图1中A-A和B-B处的剖面示意图。

图3为图1中C-C和D-D处的剖面示意图。

图4为图1中E-E和F-F处的剖面示意图。

图5为图1中G-G和H-H处的剖面示意图。

图中：1-主骨架；11-第一横梁；12-第二横梁；13-第三横梁；14-第四横梁；2-支腿；21-电机；22-可调式液压油缸；3-行走系统；41-正向铰刀；42-反向铰刀；43-反向铰刀转轴；44-正向铰刀转轴；5-压平振捣系统；51-整平筒；52-激振器；53-整平筒转轴；6-磨光切缝系统；61-运行轨道；62-三角支架；63-卡座；64-磨光盘；71-第一吊杆；72-第二吊杆；73-第三吊杆；74-第四吊杆；8-挡料模板；9-混凝土；10-地面。

具体实施方式