[发明专利]层集整推式塑料输液瓶装箱机

说明书

技术领域

本发明涉及输液瓶的生产的领域，具体涉及一种层集整推式塑料输液瓶装箱机。

背景技术

玻璃瓶输液作为第一代输液产品，由于其生产工艺复杂，加之存在稳定性差、易产生玻璃屑、第二次污染机率高等缺陷，对人体健康形成潜在的隐患，而且玻璃瓶体重大，运输成本高，在运输过程中的碰撞易引起隐形裂伤，造成药物污染，这些缺陷，限制了其只能在本地区销售，再加上玻璃瓶在烧制时对环境污染较大及能源消耗量也很大，新型包装材料替代玻璃瓶已势在必行。

塑料输液瓶是替代传统包装的最佳包装，在国内外应用比较广泛。

目前临床上用的输液包装有玻璃输液瓶、塑料输液瓶。玻璃输液瓶重量大运输成本高、体积大占有空间大、易碎，易造成破瓶污染，使用不便。

塑料输液瓶具有玻璃瓶不可比拟的许多优点：比玻璃瓶质轻不易破碎，韧性、机械强度好，方便运输和使用；密封性好瓶口采用焊封工艺，没有玻璃瓶输液盖口塞接合处的漏气现象；化学性质稳定，药物相容性好，不溶性微粒比玻璃瓶输液少5倍；采用双向拉伸工艺比挤吹法生产的塑料瓶透明度好，变形性小；使用具有内盖、异戊二烯的胶垫和有易拉环的外盖组合盖，保证其密封性好，穿刺力适中，滞针性好，穿刺时不掉屑，易拉环拉开力适度；在紧急使用、需要快速输液的情况下，适合于做挤压输液，容器的挤压口部位可承受超过常压0.5Pa的压力；塑料输液瓶在与药品生产同样的洁净级别下自产自用可保证无污染，生产过程更加符合GMP的要求。

由上可知，塑料输液瓶的市场将会非常庞大。在输液瓶的生产过程中，基本上都能实现自动化流水线生产，从而提高了生产效率，保证了生产质量。但是在塑料输液瓶的装箱操作过程中，其装箱速度仍然无法提高，成为了整条生产线生产速度的瓶颈。目前塑料输液瓶的装箱一般有两种方式，第一种是采用大量人工，从而能够勉强跟上塑料输液瓶的前序生产速度，但是人力成本巨大；第二种是自动化，但是这种自动化都是采用的是通过机器人进行抓取的方式将输液瓶进行抓取装箱，但是由于机器人在抓取过程中是一来一回的操作，导致机器人抓取塑料瓶装箱结束之后、回到起始位置的过程，这段时间只能被浪费，导致机器人的装箱效率无法满足生产需求，另外机器人的设备成本也非常高。再由于塑料输液瓶的瓶身实际上有一定的柔性，所以在抓取的时候，机器人只能抓取塑料输液瓶的瓶口，由于瓶口的面积较小，所以对于进入装箱机器人位置处的塑料输液瓶的位置要求很高。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种层集整推式塑料输液瓶装箱机，实现了输液瓶的自动化装箱操作，不仅提高了输液瓶的装箱效率，而且保证了输液瓶的装箱质量，同时还省去了输液瓶的装箱人力，降低了操作工的劳动强度，降低了企业的人力成本；装箱推料板由多个堆叠的推料板单元组成，从而在沿限位挡槽下落的过程中，避免输液瓶由于落差过高而导致输液瓶损坏；通过限位挡槽的作用，从而在沿限位挡槽下落的过程中，保证输液瓶能够仍然整齐地下落，下落后仍然能够保持整齐，便于下一步地装箱操作；由于推料板单元的数量较多，所以活塞C的数量也较多，通过滑板与活塞C固定，使得活塞C之间更加牢靠，保证活塞C统一操作的精确性；滑板与水平滑杆滑动连接，使活塞C、装箱推料板以及输液瓶和包装箱的退料移动更加方便；通过包装箱的进料装置，使得空的包装箱能够持续输送进来，保证了输液瓶装箱的连续性；通过出料坡的作用，使得装满有输液瓶的包装箱在滑动至出料板的时候，与装箱板上的包装箱相比翻转90度，使包装箱的开口朝上，便于操作工对包装箱进行封口，进一步提高生产效率，降低操作工的劳动强度；整个设备中各部件的成本较低，降低了企业的改造成本，有利于企业的设备改造。

本发明所采取的技术方案是：