[发明专利]一种醋酸环己酯加氢催化剂的制备方法及所制备的加氢催化剂和醋酸环己酯的加氢方法有效
| 申请号: | 201610447011.3 | 申请日: | 2016-06-20 |
| 公开(公告)号: | CN107519881B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 郜亮;夏玥穜;温朗友;宗保宁;慕旭宏;俞芳;董明会;喻惠利 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80;B01J37/03;C07C29/149;C07C31/08;C07C35/08 |
| 代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;王浩然 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 醋酸 环己酯 加氢 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种醋酸环己酯加氢催化剂的制备方法,该制备方法包括:
a、将含有水溶性铝盐和水溶性锌盐的第一水溶液与第一碱性溶液并流加入到pH值为6-10的缓冲溶液中,使铝盐和锌盐在pH值为6-10之间形成沉淀,得到沉淀浆液;其中,所述第一水溶液中铝元素与锌元素的摩尔比为1:(0.2-5);
b、将含有水溶性铜盐和水溶性锌盐的第二水溶液与第二碱性溶液并流加入到所述沉淀浆液中,使铜盐和锌盐在pH值为6-10之间形成沉淀,得到醋酸环己酯加氢催化剂;其中,所述第二水溶液中铜元素与锌元素的摩尔比为(1.5-15):1;
其中,以元素的物质的量计并以铝、铜和锌的总物质的量为基准,所述醋酸环己酯加氢催化剂中,铜的含量为10-70摩尔%,锌的含量为10-60摩尔%,铝的含量为10-50摩尔%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述缓冲溶液为选自碱金属磷酸氢二盐-强碱缓冲溶液、碱金属磷酸二氢盐-强碱缓冲溶液、醋酸-氨水缓冲溶液、甲酸-氨水缓冲溶液和碱金属碳酸盐-氨水缓冲溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述第一碱性溶液和第二碱性溶液各自独立地选自碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液、氢氧化钠水溶液和氨水中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述第一碱性溶液和第二碱性溶液中溶质的物质的量浓度各自独立地为0.1-2摩尔/升。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述第一水溶液中,铝盐的质量浓度为10-30质量%,锌盐的质量浓度为5-25质量%;所述第二水溶液中,铜盐的质量浓度为5-25质量%,锌盐的质量浓度为5-25质量%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述水溶性铝盐为硫酸铝和/或硝酸铝,所述水溶性铜盐为硫酸铜和/或硝酸铜,所述水溶性锌盐为硫酸锌和/或硝酸锌。
7.根据权利要求1所述的制备方法,在步骤a中,使铝盐和锌盐在pH值为6-8之间形成沉淀;在步骤b中,使铜盐和锌盐在pH值为6-8之间形成沉淀。
8.根据权利要求1所述的制备方法,该制备方法还包括:将步骤b中沉淀所得混合浆液依次进行老化、过滤、洗涤、干燥和焙烧,得到所述醋酸环己酯加氢催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述老化的温度为40-60℃,老化的时间为3-10小时;所述干燥的温度为60-150℃,干燥的时间为12-48小时;所述焙烧的温度为300-700℃,焙烧的时间为2-10小时。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法所制备的加氢催化剂。
11.一种醋酸环己酯的加氢方法,该加氢方法包括:采用权利要求10所述的加氢催化剂进行醋酸环己酯加氢反应。
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