[发明专利]一种液压操动机构用复合缸体

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种液压操动机构用复合缸体，属于机械技术领域。

背景技术

大功率和超大功率液压机构的缸体，一般体积较大，所以常采用铝材加工，但因大功率和超大功率液压机构动作速度快、输出操作功大，缸体内壁较易被划伤。操作机构在分或合闸后期，缓冲油压直接作用到缸体内壁上，由于大功率和超大功率液压机构的缓冲油压非常大，这也非常容易损害缸体内壁。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种液压操动机构用复合缸体，质量小、缸芯强度高、耐磨性好、使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种液压操动机构用复合缸体，包括缸主体和缸芯套，所述缸主体外形为四方体结构，且在所述缸主体中部设有台阶通孔，且所述缸芯套设置在台阶通孔的内部，所述缸主体上表面四角倒角后呈三角形，且所述缸主体下表面棱边倒角后呈形，所述缸主体左表面设有圆形小凹台，所述缸主体右表面设有圆形孔且圆形孔设有三个，所述缸主体上还设有圆形凸台，且在所述圆形凸台四周设有圆通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆通孔设有三个且呈三角形布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形小凹台设有三个且呈三角形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸主体由铝材制造，缸芯套由合金钢制造。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸芯套外形为圆柱形且一端倒角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述台阶通孔的孔口倒斜角，方便内部配合件导入。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明实现了多通道的贯穿，方便在该件上装配高度集成的模块，使装配在该件上的零部件数量大幅度减少；

2、缸主体采用了复合设计，缸主体结构充分利用了铝材的轻质优点，缸芯套又结合了合金钢的高强度优点，使得超大操作功液压机构的机械寿命大幅度提高；所以本发明具有综合质量小、强度高、耐磨性好、使用寿命长等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明一种液压操动机构用复合缸体右视图；

图2为本发明一种液压操动机构用复合缸体正视图；

图3为本发明一种液压操动机构用复合缸体左视图；

图4为本发明一种液压操动机构用复合缸体后视图；

图5为本发明一种液压操动机构用复合缸体仰视图；

图6为本发明一种液压操动机构用复合缸体俯视图的剖视图；

图7为本发明一种液压操动机构用复合缸体俯视图；

图8为本发明一种液压操动机构用复合缸体左视图的剖视图；

图中标号：1、缸主体；2、缸芯套；3、台阶通孔；4、圆形小凹台；

5、圆形孔；6、圆形凸台；7、圆通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-8，本发明一种液压操动机构用复合缸体，由缸主体1和缸芯套2组成，缸主体1采用铝材制造，缸芯套2采用合金钢制造，缸主体1外形为四方体结构，中间为台阶通孔3，且台阶通孔3内孔壁上有多孔通向前后左右四面，缸主体1上表面四角倒角后呈三角形，缸主体1中间为凹型圆空腔，用于盛油，且空腔上有丝孔用于固定附件；缸主体1下表面棱边倒角后呈形，中间凹台用于装配固定座；图3中，缸主体1左表面共有三个圆形小凹台4用于装配密封堵头，其中居中的圆形凹台用于装配柱塞泵，图8为装配柱塞泵的剖视图；缸主体1右表面有三个圆形孔5，其中两孔通向内孔，一孔通向上表面；缸主体1前后面为完全对称圆形凸台6，用于装配定位，同时有三个呈三角形布置的圆通孔7，用于装配储能元件，缸芯套2外形为圆柱形，外圆与缸主体1内孔过盈配合，一端倒角，方便配合时把钢芯套2导入缸主体1内，内孔为台阶通孔3，孔口倒斜角，方便内部配合件导入。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。