[发明专利]橡皮条定位输送切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及橡皮生产加工技术领域，具体涉及一种橡皮条定位输送切割设备。

背景技术

橡皮的生产加工一般包括造粒、染色、热塑、冷却、印花、切割等工序。现有技术中，文具橡皮的生产加工设备存在诸多缺陷，如：在切割橡皮块时，橡皮块上印制的图案容易错位；图案印制不清晰，易褪色；切割橡皮块时，橡皮块容易卡在刀具内；以及切割好的橡皮块不易从坯料中取出等缺陷。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够克服上述缺陷，提高生产效率和生产质量的橡皮条定位输送切割设备。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种橡皮条定位输送切割设备，包括：

冲压装置，包括冲压模具和间歇式进给机构；冲压模具包括筒状刀具，筒状刀具沿竖直方向往复运动，用于在扁平橡皮条上冲裁出橡皮块；间歇式进给机构用于运送扁平橡皮条间歇式的向冲压模具下方进给，具体为：筒状刀具抬升时，扁平橡皮条向前进给；筒状刀具下落时，扁平橡皮条停止进给；

导入装置，位于间歇式进给机构前端即扁平橡皮条进入的一端，所述导入装置包括两块条状板体，沿竖直方向看，两块条状板体大致呈八字形布置，两块条状板体之间的空隙构成扁平橡皮条穿过的通道，该通道正对间歇式进给机构设置，且该通道较宽的一端远离间歇式进给机构，较窄的一端靠近间歇式进给机构设置；

行程检测单元，包括扁平橡皮条上设置的识别点，以及扁平橡皮条上方设置的用于检测识别点的传感器，所述识别点沿扁平橡皮条长度方向均匀间隔布置，且相邻两识别点之间的距离与扁平橡皮条上相邻两图案的距离相等；所述传感器与间歇式进给机构和冲压模具的驱动控制系统相连；

本发明的优点在于：本发明能够实现橡皮的自动印花、切割操作，生产过程无需人工操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的图案粘贴装置的结构示意图；

图2为本发明的冲压及传送装置结构示意图；

图3是本发明的冲压及传送装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

图案粘贴装置，包括顺序设置的第一输送辊11、加热单元12和压辊13，第一输送辊11用于输送扁平橡皮条80向前进给，加热单元12用于加热带有图案的贴纸90，压辊13用于将贴纸90与扁平橡皮条80压合，使图案粘贴在扁平橡皮条80上。本发明先对贴纸90进行加热，以增大贴纸图案的胶黏性，使图案与橡皮粘贴牢固。

进一步的，所述图案粘贴装置还包括放卷辊14和收卷辊15；带有图案的贴纸90卷绕在放卷辊14上，贴纸90从加热单元12的加热区域经过，然后与扁平橡皮条80贴合并穿过压辊13，再与扁平橡皮条80分离，使图案粘贴在扁平橡皮条80上，而空白贴纸则卷绕在收卷辊15上。

优选的，所述放卷辊14与压辊13之间设有张紧支架16，所述张紧支架16由四根相互平行的光杆构成，所述贴纸90呈S型绕过四根光杆，使贴纸90张紧。

优选的，所述收卷辊15与压辊13之间设有张紧辊17，所述张紧辊17包括一大一小两个辊体，所述贴纸90呈S型绕过两辊体并绕过一根光杆后卷绕在收卷辊15上。

进一步的，所述张紧辊17与压辊13之间还设有分离辊19，所述分离辊19与压辊13位于同一水平路径上，所述分离辊19能够使贴纸90与扁平橡皮条80接触一段行程后再分离。

优选的，所述加热单元12为加热管，所述加热管平行并邻近压辊13设置，所述加热管和压辊13上方设有反射罩盖18。所述反射罩盖18一方面能够有效收集热量，提高加热单元12的加热效率，另一方面能够防止热量向其它元器件扩散，对设备造成损害。

实施例2

冲压装置，包括冲压模具和间歇式进给机构；冲压模具包括筒状刀具21，筒状刀具21沿竖直方向往复运动，用于在扁平橡皮条80上冲裁出橡皮块81；间歇式进给机构用于运送扁平橡皮条80间歇式的向冲压模具下方进给，具体为：筒状刀具21抬升时，扁平橡皮条80向前进给；筒状刀具21下落时，扁平橡皮条80停止进给。筒状刀具21的截面形状可根据生产需求进行调整，可以是三角形、星形、圆形或与卡通图案的轮廓相似的形状。