[发明专利]上定位压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于门窗幕墙及其它工业铝型材的类似加工装置，具体是一种上定位压紧装置。

背景技术

太阳能边框的典型材料，如图1所示，在切割后的长度和角度的测量都必须要以大面为基准，且要保证前后两条边相等，即L1＝L2，这样才能满足后续组框的需要，这就意味着通过将型材放置在水平台面上后，经水平压紧和垂直压紧比较科学可靠，如图2所示，但是这样会在型材的大面外侧产生较大的毛刺，不能满足产品的外观要求，为了满足工艺的需要，后来对压紧装置进行改进，通过在水平台面和垂直台面上加设靠模的方式进行定位压紧，如图3所示，但此时的定位基准已经变成了型材腔体的内侧面，由于内侧面到大面的尺寸H变化较大，且角度β1与β2之间存在误差，这就导致切割尺寸的大小受型材误差影响较大，且前后两条边的数值也不一致，即俗称的大小边,满足不了产品要求.这种情况在型材截面误差较大时影响更大。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种上端定位,下端压紧的上定位压紧装置,使得切割时的定位基准与成品检测基准保持一致,减小切割误差波动。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种上定位压紧装置，它包括：水平台面，水平压紧气缸，垂直台面，双头切割锯和固定在双头切割锯上的压紧装置，所述的水平台面和垂直台面属于在双头切割锯的一部分，二者相抵并相互垂直，水平压紧气缸固定在水平台面上，压紧装置固定在垂直台面上，处于水平台面的上方；

所述的压紧装置包括：底板，定位板，气缸，滚珠导套，导柱，限位螺杆，下靠模，膜片式气缸和活塞杆，所述的气缸安装在底板上，活塞杆的一端穿设在气缸内，活塞杆的另一端与定位板固连，限位螺杆的一端垂直固定在定位板上，限位螺杆的另一端穿设在底板上，导柱的一端垂直固定在定位板上，导柱的另一端依次穿过底板和滚珠导套并固定在滚珠导套内，膜片式气缸位于定位板的下方且被嵌入于下靠模中。

工作原理：膜片式气缸被嵌入于下靠模中，型材放置于下靠模上，预先调整好限位螺杆上的螺母位置，使得导柱向下伸出时，定位板距离型材大面1～2mm距离，使用时，膜片式气缸上的膜片被充气，推动压板向上，将型材大面压紧并紧贴于定位板上，使得每次切割时都以型材的大面为基准，满足了切割基准的一致性。

作为本发明的进一步优选，压紧装置与气泵相连，通过气泵控制压紧装置的活塞杆的上下移动，从而带动定位板的上下运动，实现对型材的压紧和松开。

作为本发明的进一步优选，所述的膜片式气缸包括：气缸壳体，膜片和压板，气缸壳体和压板的中间处设有膜片，通过利用膜片充气后向上鼓起推动压板将工件压紧，该膜片式气缸体积小，压力大，行程短，反应灵敏。

作为本发明的进一步优选，型材放置于下靠模上，导柱向下伸出,定位板位于下方的极限位置时与型材的距离为1mm～2mm，然后膜片式气缸动作，把型材大面压紧于定位板上，切割完后，两个气缸依次松开。

作为本发明的进一步优选，气缸的工作压力比膜片式气缸的工作压力大20％～25％，膜片式气缸的出力大小要满足切割时的夹紧力要求，通过限定气缸和膜片式气缸的工作压力，保证在压紧型材时，气缸不会回退。

有益效果：本发明所述的一种上定位压紧装置，通过利用膜片式气缸嵌入于下靠模中，利用其向上运动，把型材大面压紧于上方的定位板上，转换了定位基准面，使切割定位基准与检测基准一致，切割尺寸误差大大减小，为了方便取料,定位板位于型材上方,采用纵向运动的结构。

附图说明

图1为切割完成后的型材的三视图；

图2为现有技术中型材的固定方式；

图3为现有技术中改进后的型材的固定方式；

图4为本发明的安装示意图；

图5为本发明的局部放大图；

图6位本发明的结构示意图；

图7为膜片式气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

如图4所示，本发明所述的一种上定位压紧装置，它包括：水平台面1，水平压紧气缸2，垂直台面3和固定在双头切割锯5上的压紧装置4。

水平台面1和垂直台面3属于双头切割锯5的一部分，水平压紧气缸2固定在水平台面1上对型材6进行纵向定位，防止型材6移位，压紧装置4固定在水平台面1的上方，通过压紧装置实现对型材6的大面的定位并以型材6的大面为基准。