[发明专利]一种难浮煤泥的分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤泥分选技术，特别提供了一种难浮煤泥的分选方法。

背景技术

随着我国采煤机械化程度的提高、资源地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，高灰难选煤泥比例急剧增加，并呈现继续恶化趋势，煤泥分选的矛盾更加突出。目前浮选是处理煤泥最主要的手段之一，在常规的浮选过程中，疏水性较好的煤颗粒与气泡发生碰撞粘附在气泡上，并随气泡升浮至泡沫相最终成为浮选精煤；而疏水性较差的矸石颗粒由于其较难以粘附或者在矿浆中能被气泡捕获但在泡沫相中又由于泡沫的破裂或者泡沫渗流等因素再次返回到矿浆中。但高灰难选煤泥在常规的浮选过程中难以实现高效分选，一方面由于其疏水性较差，在气泡矿化过程中较难以被气泡捕获而造成精煤的损失，另一方面由于其灰分较高，细泥含量大，极易在调浆过程中罩盖在低灰的煤颗粒表面对浮选精煤造成严重的污染。

针对难浮煤泥浮选效率低下的难题，国内外的不少专家学者做了很多有益的探索，这些工作大致归结于新型药剂的开发、现有的分选工艺的改进以及提高设备的分选性能等几方面，例如添加分散剂等降低细泥在煤颗粒表面的罩盖，从而达到降低精煤灰分的目的；将原有药剂乳化后加入矿浆中，通过油滴的进一步分散增大捕收剂的比表面积从而改善浮选效果；基于煤泥自身特点，以低浓度入料的方式浮选等，这在改善难浮煤泥分选效率方面取得了一定的效果，但是未从根本上解决难浮煤泥浮选效率低下的问题。因此亟需开发一种新的分选技术以弥补现有的煤泥分选技术在难浮煤泥分选方面的不足，实现难浮煤泥的高效分选回收。

难浮煤泥浮选的关键是颗粒与气泡的碰撞与粘附，而纳米气泡具有优先在较好疏水性的煤颗粒表面积聚的特性，这可以提高颗粒与气泡碰撞与附着的概率并减少脱落概率，从而显著提高难浮煤泥的回收率。此外，由于纳米气泡在煤颗粒表面的覆盖，细泥的罩盖作用也大大减弱，有效减轻了细泥对浮选精煤的污染。基于此，本发明提出了在难浮煤泥的浮选过程中引入直径约为几十纳米的气泡，强化了难浮煤泥的浮选过程，大大提高了其回收率。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种难浮煤泥的分选方法，通过将纳米气泡引入浮选，从根本上解决了难浮煤泥疏水性差导致的浮选回收率低的问题。

本发明的技术方案是：

一种难浮煤泥的分选方法，包括以下步骤：含纳米气泡溶液(5)经泵(E)给入矿浆搅拌桶(F)，同时将适量的煤泥(7)和浮选药剂(8)给入矿浆搅拌桶(F)中，纳米气泡积聚在颗粒表面，大大提高煤颗粒的疏水性，调浆后矿浆(9)经给料泵(G)给入逆流静态微泡浮选柱(H)中进行浮选，最终产生精煤(10)及尾煤(11)两种产品。，所述浮选药剂由下述重量份的物质组成：煤油：20～80份，乙硫氨酯：5-13份，吐温40：1-10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：0.01-0.05份，对甲基苯磺酸：0.01-0.07份，司盘60：1-3份，邻苯二甲酸酐：1-3份，十二烷基苯磺酸钠：0.03-0.1份，苯酐：0.01-0.06份。

进一步地，所述煤泥为-325网目。

进一步地，所述起泡剂为仲辛醇。

进一步地，所述含纳米气泡容易由以下步骤制得：将水(2)与起泡剂(1)给入搅拌桶(A)中混合，搅拌均匀后混合物(3)通过混合物给料泵(B)给入文丘里管(C)，混合物在射流产生的负压作用下溶解空气并在文丘里管(C)尾端产生大量气泡，含气泡溶液(4)给入除泡桶(D)的上部，除泡桶(D)中间安装有一挡板，将其分成两部分，桶被分成的两部分只有下部连通，纳米气泡随溶液由除泡桶的一侧的上部注入，由下部连通通道进入除泡桶(D)的另一侧，混合物中的大气泡在浮力作用下升浮至除泡桶上部并逐渐破裂，这样经过文丘里管(C)产生的气泡经除泡桶(D)后大气泡被除去，留下纳米气泡在溶液中。

进一步地，所述的除泡桶(D)是在常规的圆桶中间安装有一挡板，将其分成两部分，桶被分成的两部分只有下部连通，纳米气泡随溶液由除泡桶的一侧的上部注入，由下部连通通道进入除泡桶(D)另一侧。

进一步地，所述水和起泡剂的配比为每升水0.01-0.1g起泡剂；纳米气泡溶液、煤泥、浮选药剂的配比为每升纳米气泡溶液添加60-90g干煤泥、0.01-0.04g浮选药剂。

进一步地，所述浮选药剂由下述重量份的物质组成：煤油：76份，乙硫氨酯：9份，吐温40：7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：0.03份，对甲基苯磺酸：0.02份，司盘60：2.1份，邻苯二甲酸酐：1.6份，十二烷基苯磺酸钠：0.07份，苯酐：0.03份。