[发明专利]一种模板支撑架立杆接长方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用钢管脚手架的模板支撑架立杆，具体地说，是一种模板支撑架立杆接长方法。

背景技术

在建筑工程施工中,模板支撑架经常遇到，特别是在工业建筑中，会遇到各类空间高度的高大现浇结构，由于工艺空间尺寸要求，钢管脚手架支撑架立杆模数不匹配，搭设时经常要进行搭接或者割除钢管对接，采取搭接时不能保证搭接接头位置满足规范要求，极易造成安全隐患，采取割除钢管对接又大量的损坏和浪费钢管，增加施工成本。

因此已知的模板支撑架立杆接长方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的模板支撑架立杆接长方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种模板支撑架立杆接长方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作支撑立杆接长固定接头

切割一段第1立管和一段套管，将第1立管插入套管内，且将第1立管和套管结合圈进行围圈焊接，制作成立杆接长固定接头；

b、模板支撑立杆接长搭设

将制作好的固定接长接头的套管端扣入第2立杆顶头，支撑架立杆安装时相邻两个扣入立杆的接头不在同一截面，相互错开，以满足规范及安全要求；

c、拆除并重复使用

模板支撑架现浇结构浇筑完混凝土强度达到拆模条件后，将模板支撑架拆除，支撑立杆接长固定接头拆除后转入下次使用。

本发明的模板支撑架立杆接长方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述第1立管插入套管中的插入长度≥100mm。

前述的方法，其中所述第1立管和第2立杆的直径相同。

前述的方法，其中所述第1立管为直径48*3.5mm的脚手架钢管。

前述的方法，其中所述套管为直径60*3.5mm的脚手架钢管。

采用上述技术方案后，本发明的模板支撑架立杆接长方法具有以下优点：

1、利用普通钢管，就地取材、制作简单，无需专业人员即可制作，节约施工成本；

2、减少现场操作人员的操作程序和劳动强度，提高生产效率；

3、减少不必要的安装对接扣件，节约周转材料，缩短施工工期，可以重复利用，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头结构示意图；

图2为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头向下，由下往上接入第2立管示意图；

图3为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头朝上，由上往下接入第2立管示意图。

图中：1第1立管，2第2立管，3套管，4焊接点。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的模板支撑架立杆接长方法，包括以下步骤：

a、制作支撑立杆接长固定接头

现请参阅图1，图1为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头结构示意图。如图所示，所述一段第1立管1和一段套管3切割后，将第1立管1插入套管3内，且将第1立管1和套管3结合圈进行围圈焊接，如焊接点4，制作成立杆接长固定接头；所述第1立管1插入套管3中的插入长度为100mm。

b、模板支撑立杆接长搭设

图2为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头向下，由下往上接入第2立管示意图，图3为本发明实施例的支撑立杆接长固定接头朝上，由上往下接入第2立管示意图。

将制作好的固定接长接头的套管端扣入第2立杆2顶头，支撑架立杆安装时相邻两个扣入立杆的接头不在同一截面，相互错开，以满足规范及安全要求；所述第1立管1和第2立杆2的直径相同。所述第1立管1为直径48*3.5mm的脚手架钢管。所述套管3为直径60*3.5mm的脚手架钢管。

c、拆除并重复使用

模板支撑架现浇结构浇筑完混凝土强度达到拆模条件后，将模板支撑架拆除，支撑立杆接长固定接头拆除后转入下次使用。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的模板支撑架立杆接长方法采取一种固定接头进行接长，确保高大模板支撑架的施工安全，段约施工成本，而且比传统的搭接和对接方法更易满足建筑施工模板安全技术规范中不允许立杆搭接的强制性规定，采用固定对接接头接长，不仅可靠地保证了模板支撑架的安装安全施工要求，同时也极大地提高了施工效率。