[发明专利]钻锪一体匕首钻

说明书

技术领域

本发明刀具属于切削刀具技术领域，特别涉及一种加工碳纤维复合材料的钻锪一体匕首钻。

背景技术

碳纤维复合材料主要是由碳元素构成的一种特种纤维复合材料，是一种力学性能优异的新材料，其比重不到钢的1/4，抗拉强度是钢的7~9倍，由于其比重轻，抗拉强度高，耐高温，化学稳定性高等优势，碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天、体育器械、船舶、汽车、医疗器械等领域。

碳纤维复合材料主要是由碳元素构成的多层复合材料，在加工过程中经常出现劈裂、毛边、崩口等现象。传统的加工路线是由钻、扩、铰、锪等工序构成，工序繁多，加工麻烦，如果出现劈裂、毛边。崩口等任何一个缺陷，就会造成整块板材报废，影响产品合格率。由于工序繁多，造成频繁换刀，工作效率低下，缺点明显。

发明内容

本发明就是对以上技术中出现的不足，提供一种钻锪一体匕首钻。

实现本发明的技术方案如下：

一种钻锪一体匕首钻，包括钻体，在所述钻体的前端设有钻尖部、沿钻体表面设有螺旋状切削刃部、排屑槽、在钻体低端设有锪孔部，所述锪孔部连接有手柄部，其特点是：所述钻尖部为三顶角状，该钻尖部包括前刀面第一后刀面、第二后刀面、齿隙容屑槽、齿隙切入角及横刃角，所述排屑槽自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根。

本发明一种钻锪一体匕首钻，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述钻尖部的三顶角状包括第一顶角、第二顶角、及第三顶角，所述第一顶角为140°~150°，所述第二顶角为85°~95°，所述第三顶角为55°~65°。

2、所述锪孔部包括包括前刀面以及后刀面，所述锪孔台阶角为16°~18°。

3、所述钻锪一体匕首钻为一种用于加工碳纤维复合材料的匕首钻。

本发明的有益效果：

1.刀具锋利，刃口光洁度好，加工出的孔光洁度好，不会出现劈裂、崩口和毛刺现象。

2.通过手动风钻加本发明的钻锪一体匕首钻就能加工出合格的螺纹接孔或铆钉接孔。

3.本发明刀具使用了最新的细颗粒金刚石涂层，使刀具使用寿命提高5~7倍。

4.钻尖部位采用三顶角设计，减低了在加工过程中产生的轴向力，使被加工材料劈裂现象降到了最低。

5.锪孔台阶部位采用全清根大后角设计，有效解决了以往被加工材料出现的崩口、毛刺等现象。

6.本发明采用钻锪一体设计，只需一把刀就可以解决以往加工钻、扩、铰、锪的全部工序，有效减低了生产成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明钻尖部结构示意图。

图3为本发明钻尖部俯视图。

图4为本发明锪孔部结构示意图。

具体实施方式

参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。

实施例1，根据附图1、附图2、附图3、附图4，本发明是一种钻锪一体匕首钻，其特点是，一种钻锪一体匕首钻，包括钻体15，在所述钻体15的前端设有钻尖部1、沿钻体15表面设有螺旋状切削刃部2、排屑槽3、在钻体低端设有锪孔部4，所述锪孔部4连接有手柄部5，其特征在于：所述钻尖部1为三顶角状，该钻尖部1包括前刀面7、第一后刀面8、第二后刀面9、齿隙容屑槽10、齿隙切入角11及横刃角12，所述排屑槽3自钻尖部以螺旋状延伸至手柄部5，所述锪孔部包括锪孔台阶角和刀具清根6。

实施例2, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述钻尖部1的三顶角状包括第一顶角1-1、第二顶角1-2、及第三顶角1-3，所述第一顶角1-1为140°~150°，所述第二顶角1-2为85°~95°，所述第三顶角1-3为55°~65°。

实施例3, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述锪孔部包括包括前刀面14以及后刀面13，所述锪孔台阶角为16°~18°。

实施例4, 实施例1所述的一种钻锪一体匕首钻中，所述钻锪一体匕首钻为一种用于加工碳纤维复合材料的匕首钻。

实施例5、本例中钻尖刃部后端设有锪孔部（4），锪孔大小可根据实际需求进行调整，锪孔部为全清根设计（6）。其中前刀面（7）与钻尖一后刀面（8）采用抛光处理，光洁度Ra0.2。其第二特征在于锪孔角（4）,锪孔部台阶角采用多后角铲磨制作，台阶一后角16°~18°，台阶处前刀面（14）与台阶一后角（14）采用抛光处理，光洁度Ra0.2. 本款发明刀具为一款用于加工碳纤维复合材料的钻锪一体匕首。

实施例6、本例中钻尖一后角14°~16°，钻尖一后刀面（8）采用抛光处理，在加个过程中可减低钻尖部位的轴向力，有效解决了碳纤维复合材料在加工过程中出现的分层劈裂现象。排屑槽前刀面经过抛光处理，可有效解决以往在加工过程中出现的排屑不畅导致的孔内壁烧伤、划伤现象，锪孔部（4）台阶角采用大后角全清根制作，锪孔台阶一后角16°~18°，有效解决了以往加工过程中出现的锪孔边缘有毛刺、崩口想象。