[发明专利]一种用于镁结晶器的加工成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于镁结晶器的加工成型装置。

背景技术

镁结晶器是硅热法炼镁工艺中用于收集镁的器具，硅热法炼镁工艺中，在真空、高温的条件下，被还原逸出的镁蒸汽通过还原罐的低温区时，在该区放置的镁结晶器的内部遇冷结晶。镁结晶器形状为具有大口端和小口端的圆台状薄壁筒体，主体由金属板卷制而成，目前多由一般卷板机卷制成型，卷制镁结晶器过程中需使用特制模具而且需经验丰富的操作人员根据现场情况调整模具应用，生产效率低，且对操作人员的工作技能要求严格。

鉴于此，有必要设计一种用于镁结晶器的加工成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于镁结晶器的操作简单、加工成型快且节省空间的加工成型装置。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架、安装在机架上的冲压机构和挤压机构，所述冲压机构包括上模、安装在机架上且与上模配合的下模以及带动上模做竖直方向运动的第一动力机构，挤压机构包括两个对称设置的挤压模具以及带动挤压模具运动的第二动力机构，所述上模与第一动力机构为活动连接，所述下模包括容纳上模的成型腔以及若干位于成型腔两侧且与成型腔连通的凹槽，所述凹槽将下模的成型腔的两侧分成若干隔板，所述每个隔板均设有用于固定挤压模具的固定孔以及限制挤压模具运动轨迹的活动通孔；所述挤压模具包括若干位于下模中每个凹槽中的压板、穿过下模上所有单侧隔板的固定孔且连接所有压板的固定轴以及穿过下模上所有单侧隔板的活动通孔且连接所有压板的驱动轴，所述每个压板设有与上模尺寸相匹配的成型槽，所述驱动轴与第二动力机构连接并在活动通孔中做往复运动。

进一步地，所述机架包括底座、安装在底座上的若干立柱以及架设在立柱上的横梁，所述第一动力机构安装在横梁上。

进一步地，所述上模成圆台状，其两端设有与第一动力机构连接的连接轴；所述每个连接轴上都连接有支架；所述支架的两端安装有与立柱滚动配合的滚轮。

进一步地，所述连接轴包括位于上模两端的长轴和短轴；所述第一动力机构包括分别与长轴连接的第一液压缸以及与短轴连接的第二液压缸；所述支架包括分别与长轴连接的第一支架以及与短轴连接的第二支架；所述第一液压缸设有供长轴穿过的连接件，所述第一支架为直杆状且垂直穿过长轴的自由端，所述长轴与连接件通过螺栓连接固定；所述第二液压缸设有两个平行的连接部，所述第二支架包括连接两个滚轮的主杆以及垂直于主杆且平行的两个连接臂，所述短轴位于两个连接部之间，所述两个连接部位于两个连接臂之间且由若干螺栓固定，所述短轴、两个连接部以及两个连接臂是由定位销连接固定。

进一步地，所述下模的成型腔为与上模形状相匹配的槽，所述下模的上表面为与上模斜度一样的斜面。

进一步地，所述下模的凹槽内部设有与压板匹配的圆弧槽。

进一步地，所述下模的活动通孔为圆弧状。

进一步地，所述压板成圆弧状，其设有供驱动轴穿过的安装孔；所述压板中与第二动力机构连接的压板上设有供第二动力机构插入的盲孔，所述盲孔与压板的成型槽相背，所述驱动轴连接固定上述压板和第二动力机构。

进一步地，所述第一动力机构的第一液压缸和第二液压缸之间通过同步阀连接。

进一步地，所述第一动力机构和第二动力机构共同连接一个液压站。

现有技术相比，本发明至少具有以下优点：冲压机构首先将板材冲压成半圆台状，然后挤压机构将半圆锥状的半成品挤压成镁结晶器制造所需的圆台状，加工操作简单，加工成型快速，实现连续作业，提高了生产效率，节省人力成本、生产成本。

附图说明

图1为本发明的加工成型装置的主视结构示意图。

图2为本发明的加工成型装置的侧视结构示意图。

图3为本发明的加工成型装置中下模与挤压机构的结构示意图。

图4为本发明的加工成型装置中上模的安装方式的结构示意图。

图5为本发明的加工成型装置中上模与连接轴的剖面结构示意图。

图6为本发明的加工成型装置中与第二动力机构连接的压板的局部剖面结构示意图。

图7为本发明的加工成型装置中与第二动力机构连接的压板的另一角度局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至7描述本发明的加工成型装置的结构和发明内容。

一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架1、安装在机架1上的冲压机构2和挤压机构3。