[发明专利]一种还原剂及其合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结球团生产技术领域，尤其涉及一种还原剂及其合成方法。

背景技术

我国钢铁厂企业往往配套有焦炭加工车间，在焦炭生产过程中有大量的废焦粉粒无法用于生产，直接将这些废焦粉用于发热生产，既浪费资源又会产生一定的环境污染。

同样，钢铁企业生产又有大量的还原剂的需求，现有的还原剂主要以炭基和贵金属基为主，钢铁行业则是以炭基为主，炭基还原剂一般以煤炭为主要原料，要求有一定的透气性和骨架强度。由于，国内钢铁产量巨大，因此还原剂的需求也十分巨大，采用煤炭为主要原料的炭基还原剂导，致生产钢铁的成本较高。

发明内容

本申请提供一种还原剂及其合成方法，解决了现有技术中钢铁行业采用煤炭为主要原料的炭基还原剂，导致生产钢铁的成本较高的技术问题。

本申请提供一种还原剂，所述还原剂的组分的质量百分比为：

焦化废料40％～45％、轧钢油泥40％～45％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木质素磺酸钠1％～2％、分子量为30000～50000聚丙烯酰胺0.1％～1％；

其中，所述焦化废料的固定碳含量≥80％、含硫量小于0.30％；所述石灰石的碳酸钙≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸镁≥60％、含硫量小于0.10％。

优选地，所述焦化废料的焦粉颗粒的粒径小于等于2毫米。

优选地，所述焦化废料与所述轧钢油泥的掺入质量比为1:1。

优选地，所述白云石与所述石灰石的掺入质量比为1:1。

优选地，所述木质素磺酸钠与所述聚丙烯酰胺的掺入质量比为2:1。

本申请还提供一种还原剂的合成方法，用于合成上述的还原剂，所述合成方法包括：

将所述焦化废料、所述轧钢油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木质素磺酸钠和所述聚丙烯酰胺按比例计量称重；

将称重后的所述焦化废料、所述轧钢油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木质素磺酸钠和所述聚丙烯酰胺干燥至含水率<1％；

将干燥后的所述焦化废料、所述轧钢油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木质素磺酸钠和所述聚丙烯酰胺投入密闭混拌系统中，搅拌，获得所述还原剂。

优选地，所述将干燥后的所述焦化废料、所述轧钢油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木质素磺酸钠和所述聚丙烯酰胺投入密闭混拌系统中，搅拌，获得所述还原剂，具体为：

将干燥后的所述焦化废料、所述轧钢油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木质素磺酸钠和所述聚丙烯酰胺同时投入密闭混拌系统中，搅拌，获得所述还原剂。

本申请有益效果如下：

本申请的还原剂的原材料大部分来自工业废渣焦化废料，做到资源的二次循环，同时将轧钢油泥的掺入可以有效降低系统粉尘的排放，减少二次污染。而聚丙烯酰胺与木质素磺酸钠则需购买工业成品，采用分子量为30000～50000的聚丙烯酰胺，以保证处理效果的同时控制生产成本。

本申请的还原剂的原材料大部分来自工业废渣焦化废料，其他各种药剂易得、成本低，降低了生产钢铁的成本，适用于在钢铁冶金企业大量推广，同时直接利用工业废渣焦炭废料，做到资源的二次循环和清洁生产，因此，本申请不仅解决冶金企业焦化厂废焦粉排放引起的污染问题，而且还提供一种稳定性好、生产成本低、安全系数高、性能优异、实施方便简单、适用于大规模使用的直接还原铁生产用高效还原剂，实现的降低成本，还达到了以废治废的技术效果。

本申请的还原剂是钢铁冶金生产中用量较大的一种原料，该还原剂的使用可以有效降低钢铁冶金系统污染物的排放量，同时其反应时间短，用量少，可以有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式一种还原剂的合成方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种还原剂及其合成方法，解决了现有技术中钢铁行业采用煤炭为主要原料的炭基还原剂，导致生产钢铁的成本较高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为上述技术问题，总体思路如下：

本申请提供一种还原剂，所述还原剂的组分的质量百分比为：