[发明专利]一种高精度双节齿轮加工机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体地讲是一种高精度双节齿轮加工机构。

背景技术

现有技术中，加工双节齿轮模具一般使用整体式和拆分式。拆分式如图1所示，主要由前模芯子1，前模芯子2，动模芯子3，动模芯子4组成，通过线切割加工齿位，但是因为齿轮位于前后模两端，容易造成同心度不够，以及加工出现误差时调节困难的缺陷。整体式如图2所示，主要由后模芯子5，后模芯子6组成，通过电火花加工齿位，容易造成产品尺寸不准，形状变形，同心度无法保证的缺点。

基于此，提出本案。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种高精度双节齿轮加工机构，能够提高齿轮成型件的精度和同心度，以及降低二次加工的成本和耗费的工时。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：高精度双节齿轮加工机构，包括圆柱形的中心座，所述中心座的顶端中心具有用于加工齿轮齿孔的圆形凸起，沿中心座的径向向外依次设有垫座一、垫座二，垫座一、垫座二上分别垫放有下齿形件和上齿形件。所述下齿形件为中心开有齿形孔的圆盘，与中心座同轴心、垫放在垫座一上。上齿形件为中心具有齿形孔的圆形罩，圆形罩将下齿形件、圆形凸起罩设其中并与中心座同轴心垫放在垫座二上。所述圆形罩的内部与下齿形件、圆形凸起间隙配合设置。

上述结构中，齿形件为具有齿形孔的加工模件，齿形孔为边缘具有齿轮齿形的开孔。该圆形凸出与上齿形件、下齿形件的齿形孔组成形成齿轮加工容腔。加工模具时只需向齿轮加工容腔中注入液态材料待其冷却成型即可。圆形罩的上齿形件将下齿形件、垫座一包裹其中，为防止模具形状变形提供了双重保证，有效提高了模具的同心度，减少了加工误差，保证产品尺寸精确。

上述垫座一、垫座二、中心座、下齿形件和上齿形件之间均间隙配合设置，间隙接近于零。模块组合式的齿轮加工机构，便于根据实际加工情况和生产需要对齿形件进行位置调整，或者是更换不同的齿形件来满足不同齿轮的加工需要，而无需将齿轮模具整体拆解替换，既提高了更换效率，又可以降低齿轮模具的成本。且其结构简单、使用方便，各部件之间无缝贴合设计也可保证齿轮加工的精度。

进一步地，为便于加工、脱模，上齿形件的齿形孔直径大于下齿形件的齿形孔直径。

进一步地，为提高双节齿轮的加工精度，所述下齿形件和上齿形件均为线切割加工而成。并且线切割工艺成熟、加工方便，便于对单独的齿形件进行再加工，并且也便于对齿形件进行细微调整，以提高精度。

进一步地，所述垫座二与上齿形件之间设有紧固螺栓或紧固销将二者同轴固定。上述结构中，可防止侧移或滑动降低了模具的同心度，进一步保证各个部件的同心度，同时保证齿轮在加工过程中具有一定的精度性。

进一步地，所述垫座二、垫座一的上表面均为水平面，对应的上齿形件、下齿形件的底面也为水平面，且垫座二的高度不超过垫座一的高度。上述结构便于对齐各个组合部件，有利于更换、再组装齿形件，在更换齿形件的情况下保证齿轮的加工精度。

进一步地，为提高模块化程度，所述下齿形件的外壁与垫座一的外壁齐平、上齿形件的外侧壁与垫座二的外壁齐平。

作为优选，为便于对齐上齿形件和下齿形件，保证成品质量，所述垫座二的顶端不超过垫座一的顶端。

作为优选，为防止下齿形件与垫座一之间松动，影响最终成品质量，所述垫座二与上齿形件之间设有紧固螺栓或紧固销将二者同轴固定，紧固螺栓的顶端低于下齿形件顶端或与下齿形件的顶端齐平。

本发明的有益效果如下：本发明中，将一半使用的齿牙成型件拆分为上齿形件与下齿形件，上齿形件与下齿形件分别采用线割加工成型，可提高成型齿轮的精度。上齿形件、下齿形件也便于更换不同尺寸的齿形件来加工不同尺寸的齿轮，无需将齿轮模具整体拆解替换，降低调整、更换齿轮尺寸的成本和工时，并且其组装方便、快速。

简而言之，本发明提供了一种改良组合式的双齿轮加工机构，能够在加工过程中更好的保证齿轮成型件的精度和同心度，并降低二次加工的成本和耗费的工时，其结构简单，制造成本低，便于使用适用于齿轮以及其他零件模具加工场合。

附图说明

图1为双节齿轮拆分式加工机构的结构示意图。

图2为双节齿轮整体式加工机构的结构示意图。

图3为本发明具体实施例的结构示意图。

图中所示：前模芯子1、前模芯子2、动模芯子3、动模芯子4、后模芯子5、后模芯子6、中心座7、垫座一8、垫座二9、下齿形件10、上齿形件11、紧固螺栓12、齿轮13、定位孔14。