[发明专利]一种原料除杂色选装置

说明书

技术领域

本发明涉及原料加工设备技术领域，具体为一种原料除杂色选装置。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

传统的原料除杂色选为两道工序，分别由不同的机器完成，工序传输浪费时间，同时机械占地空间大，除杂不彻底，为此我们提出一种原料除杂色选装置来解决以上存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料除杂色选装置，以解决上述背景技术中提出的工序传输浪费时间，同时机械占地空间大，除杂不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料除杂色选装置，包括入料斗、第一传动装置、电机和第二传动装置，所述入料斗安装在除杂色选机外壳的顶部，所述除杂色选机外壳的内部安装有筛板，且除杂色选机外壳的内壁上与筛板水平位置处安装有吸风装置，所述吸风装置的外侧安装有风机，所述筛板的下方安装有储料槽，所述储料槽的下方安装有色选仓，所述色选仓的右侧安装有次品下料管，所述色选仓的下方安装有下料管，所述第一传动装置安装在下料管的前方位置处，且第一传动装置的上方安装有次品传送带，所述第二传动装置嵌入安装在除杂色选机外壳内部的底部，且第二传动装置的上方安装有优质品传送带，所述电机安装在除杂色选机外壳的左侧，所述风机和电机均与除杂色选机外壳上的微机控制面板电性连接，所述色选仓的内部靠近左侧位置安装有色选仪，且色选仓共安装有四个，所述第二传动装置和第一传动装置均与电机通过皮带传动连接，所述色选仓的后方安装有输气管，所述入料斗为漏斗型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，操作简单方便，本发明集原料的除杂色选功能于一体，功能多样，节约工序传输的时间，提高原料的加工效率，利用筛板和吸风装置进行除杂，能够彻底去除原来中的大中小型杂质，提高原料生产质量，设置有多个色选仓，同时分开色选，色选效率高，方便将优质品和劣质品分开集中处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-入料斗；2-储料槽；3-吸风装置；4-风机；5-输气管；6-次品传送带；7-第一传动装置；8-电机；9-第二传动装置；10-优质品传送带；11-下料管；12-色选仪；13-筛板；14-次品下料管；15-色选仓；16-除杂色选机外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种原料除杂色选装置，包括入料斗1、第一传动装置7、电机8和第二传动装置9，入料斗1安装在除杂色选机外壳16的顶部，除杂色选机外壳16的内部安装有筛板13，且除杂色选机外壳16的内壁上与筛板13水平位置处安装有吸风装置3，吸风装置3的外侧安装有风机4，筛板13的下方安装有储料槽2，储料槽2的下方安装有色选仓15，色选仓15的右侧安装有次品下料管14，色选仓15的下方安装有下料管11，第一传动装置7安装在下料管11的前方位置处，且第一传动装置7的上方安装有次品传送带6，第二传动装置9嵌入安装在除杂色选机外壳16内部的底部，且第二传动装置9的上方安装有优质品传送带10，电机8安装在除杂色选机外壳16的左侧，风机4和电机8均与除杂色选机外壳16上的微机控制面板电性连接。

色选仓15的内部靠近左侧位置安装有色选仪12，且色选仓15共安装有四个，第二传动装置9和第一传动装置7均与电机8通过皮带传动连接。色选仓15的后方安装有输气管5，入料斗1为漏斗型结构。

具体使用方式：该原料除杂色选装置按正常程序安装好过后，先接通电源，将需除杂色选的原料通过入料斗1投放于除杂色选机外壳16的内部，筛板13过滤下原料中的大颗粒杂质，原料在下落过程中，风机4带动吸风装置3将原料中的轻微杂质吸附排出，原料落在储料槽2上通过色选仓15下落，色选仪12根据参数设置检测原料的优劣，当出现劣质品，利用输气管5中的气体将劣质品吹出通过次品下料管14落在次品传送带6上，优质品通过下料管11落在优质品传送带10上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。