[发明专利]医疗血氧线自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗血氧线自动化生产方法。

背景技术

目前市场上使用的医疗血氧线，其生产均采用手工作业的方式，人工作业，效率低下，生产成本高、不同的人做出的成品不统一，质量难以保障，本发明人鉴于此，发明一种医疗血氧线自动化生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种医疗血氧线自动化生产方法，其具有自动化作业的特性。

本发明是这样实现的：一种医疗血氧线自动化生产工艺方法，其包括以下步骤：

(1)提供一自动化设备，其包括一A部分，所述A部分上设置一第一输送载具，第一输送载具的一侧自左向右依序设置第一裁线拉线机构、第一剥皮机构、第一整线拉皮机构、第一分外编织网机构、第一扭编织网拉直机构、第一穿热缩管并烘热缩管机构、第一剪棉线机构、第一分芯线机构、第一剥中皮机构、第一整线拉皮机构、第一分中编织网机构、第二扭编织网拉直机构、第二穿热缩管并烘热缩管机构；

第一输送载具的另一侧自左向右依序设置第二裁线拉线机构、第二剥皮机构、第二整线拉皮机构、第二分外编织网机构、第二扭编织网拉直机构、第二外编织网粘锡机构、第二剪棉线机构、第二分芯线机构、第二剥芯线机构、第二剪中皮编织网机构；

所述A部分的右端还设置一出料控制装置，所述出料控制装置位于第一输送载具的右端；

一B部分，所述B部分上设置一第二输送载具，所述第二输送载具的一侧自左向右依次包括自动剥线机构、电阻进料机构、端子装配对位机构，第一铆压端子机构、穿ABS胶壳装配机构、铆胶芯机构、二极管装配机构，所述第二输送载具的另一侧自左向右依序设置有丝杆移位机构、铆压机构；

(2)将血氧线置于自动化设备上，血氧线包括一外皮，一中皮，中皮包括多个内引线和缠绕这些内引线的一内屏蔽层，内屏蔽层环绕称螺旋状并覆盖内引线，外皮包括外屏蔽层、棉线、外引线，外屏蔽层环绕称螺旋状并覆盖内棉线、内引线，棉线、外引线包覆中皮的外表面，在A部分上将血氧线裁出一定的长度，将外皮剥去，使血氧线的外屏蔽层中的线材露出，

(3)反向扭转外屏蔽层使外屏蔽层的线材向外拱起，然后将外屏蔽层的线材收卷并分离出来，拉直，

(4)同时将外引线拉直，对拉直后的外屏蔽层线材套热缩管进行烘烤，

(5)将棉线、外引线分开，并将分开收拢好的棉线剪去；

(6)再将两根外引线分开，

(7)剥去中皮，使内引线和内屏蔽层露出，反向扭转内屏蔽层使内屏蔽层的线材向外拱起，然后将内屏蔽层的线材收卷并分离出来，拉直；

(8)将拉直后的内屏蔽层的线材套热缩管进行烘烤，分开内引线，至此完成血氧线的头部剥皮制作；

(9)血氧线的另一端将外皮剥去，使血氧线的外屏蔽层中的线材露出，反向扭转外屏蔽层使外屏蔽层的线材向外拱起，然后将外屏蔽层的线材收卷并分离出来，拉直，将拉直后的外屏蔽层的线材进行沾锡处理，剪去棉线，再将两根外引线分开，剥去中皮，使内引线和内屏蔽层露出，反向扭转内屏蔽层使内屏蔽层的线材向外拱起，然后将内屏蔽层的线材收卷并分离出来，拉直，将拉直后的内屏蔽层的线材剪裁，至此完成血氧线的尾部剥皮制作；

(10)将制作好的血氧线放在B部分上进行打端子和穿ABS胶壳制作，两根外引线、两根内引线摆好放在第二输送载具上先剥线，使其达到预定的长度；

(11)所述电阻进料机构用以将电阻进料，裁断电阻两端的料桥，在电阻另一头铆压端子并套热缩管，然后将电阻两端的引脚折弯、装电阻到第二输送载具；

(2)(12)将拉直后的内屏蔽的线材和对应电阻另一头套好热缩管的引脚和端子压接在一起；

(13)将拉直后的外屏蔽的线材和对应端子的引脚压接在一起；

(14)装端子到端子装配对位机构，端子装配对位机构用以将多个端子进料、裁断端子的料桥、自动移位将端子装配到第二输送载具中，第一铆压机构用以将端子和对应的线材压接在一起，完成打端子；

(15)ABS胶壳装配机构用以将ABS胶壳装配到第二输送载具中；

(16)铆胶芯机构将ABS胶壳和对应的线材铆压好的端子装配起来，自动丝杆移位机构和用和铆胶芯机构配合使用，将穿好的端子插到ABS胶壳的对应的孔位中，将ABS胶壳和对应的端子装配起来；

(17)二极管装配机构将二极管进料、震动摆位、裁断料桥、切边角、二极管移位、再装配二极管组合到第二输送载具中，二极管装配中的第二端子铆压机构用将二极管和第二端子铆压机构中的端子铆接，