[发明专利]薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装。

背景技术

铸件在铸造完成后需要进行打磨、抛光和去毛刺，薄壁盘形铸件在进行打磨、抛光和去毛刺等处理时，由于薄壁盘形铸件的壁厚较薄，径厚比较大，在采用传统工装固定时加工面不平，刀具在走刀过程中的吃刀量会忽大忽小，因此，工件与刀具之间产生的力也会不规律的变化，引起震刀；另外，由于工件壁厚较薄，在加工过程中还容易出现变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中易发生震刀和工件易变形的不足，本发明提供一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，包括底座、连接杆、固定块、万向轴节和设置在薄壁盘形铸件外缘上的六个固定孔，固定块上设有连接孔，相邻两个固定孔为一组分别与固定块上的两个连接孔位置对应，所述万向轴节位于固定孔和连接孔之间，所述连接杆依次穿过固定孔、万向轴节和固定块上的连接孔使薄壁盘形铸件与底座连接。通过连接块和六个固定点增加了薄壁盘形铸件在厚度方向上的刚性连接，即增大了厚度方向上的强度，由于工件背面不平整，连接时通过万向轴节的自动调整，能够有效使加工面保持平整，并且与刀具所在平面平行，避免震刀。

进一步，为了使固定效果更好，每组所述固定孔与薄壁盘形铸件中心形成的圆心角大于等于60°。每个固定块上的两个固定孔之间的圆心角大于等于60°，保证了工件在至少半个圆周上均有固定块保证了工件周向上的受力更加均衡，使工件表面更加平整，提高防震刀效果。

进一步，为了避免工件背部的结构与工装之间干涉，所述固定块的高度大于薄壁盘形铸件背面凸起的高度。

具体的，所述固定块上的连接孔为阶梯孔，所述万向轴节置于所述阶梯孔的内孔上。

具体的，所述固定块上的连接孔为通孔，所述通孔内设有轴承，所述万向轴节置于所述轴承的内圈上。

阶梯孔和轴承均使万向轴节与内圈连接，在紧固连接杆时，万向轴节可以在内圈上自动转动，实现自动调整工件的水平，进一步提高防震刀效果。

进一步，所述底座上还设有三个定位孔，所述三个定位孔依次连接形成正三角形，所述固定块上还设有三个与所述定位孔对应的螺纹孔。根据三点自定心原理和三点确定一个平面的原理相结合，将六个固定点最终转化为三个固定点确定一个唯一的平面，防止了工件的变形。

进一步，所述定位块为三个，三个所述螺纹孔分别位于三个所述定位块的中心位置。使三角形中心与工件中心重合，定位效果更好。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是薄壁盘形铸件加工面的结构示意图；

图2是薄壁盘形铸件背面的结构示意图；

图3是本发明最佳实施例的结构示意图；

图4是本发明最佳实施例的连接关系示意图；

图5是本发明最佳实施例的使用示意图。

图中：1、薄壁盘形铸件，2、凸起，3、加强筋，4、底座，5、连接杆，6、固定块，7、万向轴节，8、固定孔，9、连接孔，11、定位孔，12、螺纹孔，13、螺杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种薄壁盘形铸件1包括圆盘形本体，本体的背面中心设有环形凸起2，环形凸起2的外壁与本体背面之间设有三角形的加强筋3。