[发明专利]金属件热冲压设备

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种金属件热冲压设备。

背景技术

热冲压成型是一种零件加工方式，先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法，而热冲压设备就是采用该种方式的设备。

传统的金属件热冲压设备包括加工平台，加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的驱动装置，工作人员采用夹钳将预热后的胚料放置于加工平台上，冲压模将金属件冲压成型，再由工作人员夹钳将成品取出，一方面工作人员在冲压模下落之前，成段的胚料竖直放置于加工平台，放置偏移或放置不稳的状况，影响胚料的成型效果，另一方面由人工取出金属件的需要耗费一定时间，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型效果好的金属件热冲压设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括胚料加热装置及加工装置，所述的胚料加热装置的出料端朝向加工装置，其特征在于：所述的加工装置包括加工平台，该加工平台上方设置有冲压模及驱动冲压模升降的冲压模驱动机构，所述的加工平台两侧分别设置有夹持爪及驱动夹持爪张开及合拢的夹持爪驱动机构，两侧的所述的夹持爪分别且相对设置有夹持槽，所述的夹持爪合拢时两侧的夹持槽组合构成竖直放置胚料的夹持腔。

通过采用上述技术方案，增设夹持爪，在冲压模下降之前调整胚料位置并将其稳定放置，避免由于偏移或放置不稳的状况影响成型效果，从而增加成品精度，降低废品率。

本发明进一步设置为：所述的夹持爪驱动机构包括转动座、转动杆及安装杆，所述的转动杆竖向设置于转动座并与转动座转动配合，所述的安装杆呈水平设置，其一端固定于转动杆外周面，另一端用于安装夹持爪，所述的转动座上设置有驱动各转动杆往复转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，转动杆作为夹持爪转动的中心及联动件，当转动机构驱动转动杆旋转时，夹持爪可相对及相离运动。

本发明进一步设置为：所述的转动机构包括第一气缸，所述的转动座上竖直且转动设置有与转动杆相固定的联动杆，所述的联动杆外周面上设置有联动块，所述的联动块沿联动杆径向设置有联动槽，所述的第一气缸的气缸轴铰接设置有滑移于联动槽的联动销。

通过采用上述技术方案，气缸作为驱动源，调节迅速，气缸轴伸缩的同时通过联动销带动联动杆往复转动，气缸可采用单向气缸驱动单一联动杆，也可以采用双向气缸同时驱动两个联动杆。

本发明进一步设置为：所述的联动杆外周面上设置有与联动杆同步转动的传动块，所述的传动块外周面上设置有齿，两侧的所述的传动块的齿相啮合。

通过采用上述技术方案，增设带有齿的传动块，使两侧的夹持爪相反移动的频率更加同步、配合更加稳定。

本发明进一步设置为：还包括出料机构，所述的出料机构包括出料盘、出料盘驱动机构及出料轨道，所述的出料轨道固定于加工平台，所述的出料盘驱动机构驱动出料盘水平移动，所述的出料盘的移动轨迹包括位于冲压模下方的接料位及与出料轨道对应的送料位，所述的出料盘相对出料轨道的另一侧设置有通过撞击金属件将其移出出料盘的反弹板。

通过采用上述技术方案，冲压模上升到出料盘上方后，出料盘移动至接料位，冲压模脱料，成品落入出料盘，出料盘向出料轨道移动，移动过程中，金属件撞击反弹板，反弹板的反作用力将金属件移出出料盘并落入出料轨道，完成出料步骤。

本发明进一步设置为：所述的出料盘驱动机构包括竖向设置的导杆，所述的导杆上转动设置有导套，所述的导套外周面上设置有驱动导套旋转的旋转组件及固定连接导套和出料盘的连杆。

通过采用上述技术方案，导杆作为导套的安装端供导套旋转，旋转组件旋转导套，即带动安装于连杆的出料盘转动。

本发明进一步设置为：所述的旋转组件包括第二气缸及转动块，所述的加工平台上设置有安装冲压模驱动机构的安装架，所述的第二气缸铰接于安装架，所述的转动块固定设置于导套的外周面，所述的第二气缸的气缸轴铰接于转动块。

通过采用上述技术方案，合理利用冲压模驱动机构的安装架，用于铰接第二气缸，第二气缸伸缩的同时带动导套往复转动，即实现出料盘往复水平移动。