[发明专利]一种高效率驳头压制成型机

说明书

技术领域

本发明涉及驳头压制技术领域，具体为一种高效率驳头压制成型机。

背景技术

服装术语中"驳头"也称之为驳头川或翻领，指领子里襟上部向外翻折的部位，即领子翻在底领外面的领面造型，通常是指西装上衣的领子，但也可以用于夹克衫、休闲衣、上衣、猎装、大衣、工作服等等翻领上衣的领子部位。现有的服装驳头压制设备工作效率低，智能化程度低，针对出现褶皱、歪斜的驳头无法自动判别，压制质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率驳头压制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率驳头压制成型机, 包括U形支架、第一压制机构、第二压制机构、压制平台、传送机构和控制器，所述第一压制机构固定设置在U形支架上端，所述第二压制机构固定设置在U形支架下端，在所述第一压制机构和第二压制机构之间设置压制平台，且所述压制平台的两端通过压缩装置与U形支架固定连接，所述传送机构设置在压制平台一侧，所述控制器设置在U形支架上，还包括检测探头，所述检测探头设置在第一压制机构端面上，所述第一压制机构包括第一液压缸，所述第一液压缸下端设置加热压头，所述加热压头内设有温度传感器和压力传感器；所述第二压制机构包括第二液压缸，所述第二液压缸设置在两个压缩装置之间；所述控制器包括微处理器、数据库模块、报警模块、加热控制器，所述微处理器分别连接数据库模块、报警模块、第一液压缸、第二液压缸、温度传感器、压力传感器、检测探头，所述加热控制器分别连接微处理器和加热压头；所述第一液压缸、第二液压缸结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈；所述压缩装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在压制平台一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触；

其使用方法包括以下步骤：

A、待加工服装通过传送机构传送至压制平台上，检测探头检测到待压制服装的图像信息并发送至控制器；

B、若待压制驳头出现褶皱、歪斜状况，则立即发出报警信号通知操作人员调整；若无异常状况，则微处理器分别控制第一液压缸和第二液压缸工作，同时控制加热压头工作；

C、第一液压缸向下移动，同时第二液压缸向上移动，将待压制服装贴合在压制平台上，加热压头对驳头进行加热压制，达到对驳头压制成型的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单、操作方便、自动化程度高，能够实现对服装驳头的快速压制成型，成型效率高，采用两个压制机构和检测探头，能够提高成型质量。

（2）本发明采用结构一致的两个液压缸，其伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业。

（3）本发明采用的压缩装置能够对服装驳头压制过程起到缓冲作用，防止压力过大影响压制质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制原理框图；

图3为本发明的液压缸结构示意图；

图4为本发明的压缩装置结构示意图；

图中：1、U形支架；2、第一压制机构；3、第二压制机构；4、压制平台；5、传送机构；6、控制器；7、检测探头；8、第一液压缸；9、加热压头；10、温度传感器；11、压力传感器；12、第二液压缸；13、微处理器；14、数据库模块；15、报警模块；16、加热控制器；17、缸筒；18、内缸；19、柱塞杆；20、进油孔；21、油槽；22、密封圈；23、滑动轴；24、滑动轴承；25、固定块；26、压缩弹簧；27、调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。