[发明专利]一种粉钒制球加密方法

说明书

技术领域

本发明涉及钒粉生产领域，具体为一种粉钒制球加密方法。

背景技术

现有的用于制备钒粒球体的制备工艺具有如下缺陷：1.制得的球体松散，在运输的过程中让你故意碎裂成小块，影响钒粒的品质；2.现有的工艺制得的粉钒球密实度较低，影响钒粒的使用效率，占用的存储空间较大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉钒制球加密方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉钒制球加密方法，包括以下步骤：

S1：浸洗钒粒，将钒粒放置到盛有浸洗液的浸洗设备中浸泡，在浸泡的过程中对浸洗设备进行加热，加热温度为80-90摄氏度，反应时间为10-15分钟，之后进行过滤处理，将可溶性的杂质除去；

S2：淋洗钒粒，将上一步处理之后的钒粒转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗处理20-25分钟，除去不溶性的杂质，然后将钒粒转移到烘干设备中进行烘干处理；

S3：粉碎处理，将烘干之后的钒粒放入球磨中进行捶打粉碎，粉碎反应时间为30-40分钟，然后过200目筛，筛选出大颗粒的钒粒并继续进行粉碎，并重复筛选，将达到要求的钒粒粉末存储备用；

S4：研磨钒粒，将上一步粉碎处理之后的钒粒转移到研磨设备中进行研磨，研磨处理时间为50-60分钟，然后过400目筛进行筛选，将达到标准的钒粒粉末留下备用，未达标的颗粒继续研磨，并重复本步骤；

S5：添加水溶性粘合剂，将上一步制得的钒粒粉末放入搅拌设备并加入水溶性粘合剂进行搅拌处理，搅拌过程控制设备密闭，搅拌时间为20-32分钟，至设备内的物料粘合为一体即可完成搅拌，制得钒粒膏体；

S6：制球并加密，将上一步制得的钒粒膏体使用制球设备压制呈球状，制球过程中保持设备密闭，控制设备内的压强为10-20千帕的低压状态，将制得的粉钒球转移到密闭的加压设备中，进行加压和加热处理，加压的压强为660-680千帕，反应温度为400-480摄氏度，反应时间为10-20分钟；

S7：冷却，将加热加压处理之后的粉钒球转移到冷却设备中，进行自然冷却处理，待温度将为常温以后，即可制得高密实度的粉钒球。

优选的，所述步骤S1中使用的浸洗液包含以下重量组份：清水10-12份，双氧水20-30份。

优选的，所述步骤S2中使用的淋洗液包含以下重量组份：清水20-22份，酒精10-15份。

优选的，所述步骤S6中压制的粉钒球的直径为3-15厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，能够预先对钒粒进行除杂处理，从而初步提高粉钒球的品质，通过加入水溶性粘合剂，能够将钒粒进行粘合，提高粉钒球的坚固性，避免在运输过程中碎裂，通过加压加热处理之后的粉钒球内部的空隙变窄，能够大幅提高粉钒球的密实度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种粉钒制球加密方法，包括以下步骤：

S1：浸洗钒粒，将钒粒放置到盛有浸洗液的浸洗设备中浸泡，在浸泡的过程中对浸洗设备进行加热，加热温度为80摄氏度，反应时间为10分钟，之后进行过滤处理，将可溶性的杂质除去；使用的浸洗液包含以下重量组份：清水10份，双氧水20份；

S2：淋洗钒粒，将上一步处理之后的钒粒转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗处理20分钟，除去不溶性的杂质，然后将钒粒转移到烘干设备中进行烘干处理；所使用的淋洗液包含以下重量组份：清水20份，酒精10份；

S3：粉碎处理，将烘干之后的钒粒放入球磨中进行捶打粉碎，粉碎反应时间为30分钟，然后过200目筛，筛选出大颗粒的钒粒并继续进行粉碎，并重复筛选，将达到要求的钒粒粉末存储备用；

S4：研磨钒粒，将上一步粉碎处理之后的钒粒转移到研磨设备中进行研磨，研磨处理时间为50分钟，然后过400目筛进行筛选，将达到标准的钒粒粉末留下备用，未达标的颗粒继续研磨，并重复本步骤；

S5：添加水溶性粘合剂，将上一步制得的钒粒粉末放入搅拌设备并加入水溶性粘合剂进行搅拌处理，搅拌过程控制设备密闭，搅拌时间为20分钟，至设备内的物料粘合为一体即可完成搅拌，制得钒粒膏体；