[发明专利]马铃薯米粉的加工工艺

权利要求书

1.马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、制备基料，所述基料由马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：马铃薯熟粉的含量为20％-35％，芦丁粉0-5％，余量为大米粉，马铃薯熟粉为马铃薯全粉、马铃薯挤压膨化粉的任意一种或两种的组合；

步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或马铃薯液体搅拌得到米团；

步骤三、将步骤二得到的米团按照常规方法制成米粉。

2.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：

A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；

B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；

C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；

D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；

E、在马铃薯颗粒沉淀中加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；

F、将步骤D得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。

3.根据权利要求2所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：在步骤C中，所述果胶酶的反应温度为50℃、PH值为3.5，反应时间为2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：0.00015。

4.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：

a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；

b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；

c、将步骤b得到的马铃薯榨干物破碎成颗粒状，然后加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；

d、将步骤c得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。

5.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉采用如下方法得到：将马铃薯生粉加入清水使马铃薯生粉的含水量达到15％-25％，接着将含水量为15％-25％的马铃薯生粉通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。

6.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉为马铃薯淀粉。

7.根据权利要求1、2、4或5所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉采用如下方法制备：将新鲜的马铃薯清洗干净后晒干并粉碎成粉末状清洗。

8.根据权利要求1、2、4或5所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：

A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；

B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；

C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；

D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；

E、将马铃薯颗粒沉淀低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。