[发明专利]固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明属锅炉、蒸汽发生器技术领域。具体是固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉。

背景技术

全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态，且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想，排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。

传统锅炉体积庞大、热载体炉燃烧对象和传热模式不合理、锅炉和蒸汽发生器结构没有根本性改变、余热回收不完全、蒸汽的给水方式落后、燃料的燃烧方法和燃料前期处理方法简单、排放物处理收集投资大而且不完全，锅炉启动和关闭耗能大、操作复杂时间长、导热介质选择和应用不合理、对热能产生的理解简单而不能从各种理论运用到实践上突破原来传统的构造和运行模式，蒸汽的产生过程不符合现代社会各门科学交叉应用、各种原理综合运用的科技发展状况。本发明在燃烧系统上进行了根本性的改变，在恒温介质、恒温方法、蒸汽生产、蒸汽的压力和温度的关系、余热回收、燃料处理、燃烧方式、点火方式、排放物处理回收上进行技术升级。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足提供一种固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉。

本发明用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度，提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。

本发明解决了上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉由膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-8、第二鼓风机2-9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞泵4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、蒸汽发生器主体5-1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、循环水泵6-9、第五烟气管道6-10、引风机6-11和烟囱6-12组成。

1.各部件的结构如下：

1)所述膨胀槽1-1为空罐体，内装膨胀后的熔盐。

2)所述第一熔盐槽1-2为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐。

3)所述第二熔盐槽1-3为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管1-4，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管1-6，顶面设有数根第二熔盐导管1-5；筒体内设有蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8。

4)所述空气助燃腔3-1为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。

5)所述固体燃料预热盘管3-3为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔3-1的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管3-3中固体燃料；

6)所述蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；

7)所述固体燃料罐3-8为罐体，设有进口和出口。

8)所述分汽缸4-10为罐体，设有进口和出口。

9)所述蒸汽发生器主体5-1为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。

10)所述空气预热回收器2-4为列管热交换器，设有带第一鼓风机2-5的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井2-6，列管内为烟气、列管外为热空气。