[发明专利]输送带自动清洁系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种运输或储存装置的清洁装置，具体涉及一种输送带自动清洁系统。

背景技术

皮带机是各大生产型车间、厂房常用的输运机械，在使用一段时间后，特别是用于运输散料时，需要对皮带机表面进行清理，防止物料粘附在传送带上，损坏皮带轮等传动机构；现有传送带清扫装置通常由带有安装座的橡胶或金属刮板组成，在传送带传送过程中，由刮板对传送带表面进行刮拭，其存在的主要问题有两点：

1、橡胶刮板使用一段时间后，磨损严重，影响清理效果；

2、金属刮板硬度较大，容易对传送带产生损伤，而且刮刀质量较重，使用时，仅刮板与传送带相接触的位置作用，其余位置材料浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种输送带自动清洁系统，保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述输送带自动清洁系统，包括传送带和塑料刮板，传送带一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧连接刮板驱动组件，空气弹簧和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板和二次刮板，一次刮板和二次刮板设为一体结构，所述一次刮板和二次刮板的非承载部设为镂空结构，所述传送带上方对应设置喷水管，喷水管连接旋转组件，喷水管上对应传送带设置喷嘴，传送带另一端设置海绵，海绵通过空气弹簧连接海绵驱动组件，所述压力传感器、刮板驱动组件、海绵驱动组件和旋转组件均连接至控制器。

本发明使用步骤如下：

第一步，刮板驱动组件动作，将塑料刮板向传送带方向推送，两者接触后，压力传感器检测压力，压力到达预设值，刮板驱动组件停止动作，塑料刮板开始对传送带表面物料进行刮拭；

第二步，塑料刮板刮拭一段时间后，刮板驱动组件复位，喷水管内上水，旋转组件带动喷水管在覆盖传动带表面的幅度范围内往复运动，喷水管通过喷嘴喷水冲洗传送带；

第三步，海绵驱动组件将海绵靠近传送带，擦净冲洗后的传送带表面。

其中，优选方案为：

所述旋转组件包括电机、角度传感器、转轴、主齿轮和副齿轮，转轴固定主齿轮和角度传感器，所述喷水管上固定副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合，根据传动带表面宽度调节好旋转组件往复运动的角度大小，然后电机间歇式正反转，带动喷水管往复旋转，保证无死角冲洗传送带表面。

所述喷水管通过轴承固定于支架上，喷水管通过快速接头顺次连接软管和水源。

所述传送带下方设有集料槽，塑料刮板刮拭的余料可通过集料槽进行回收。

所述集料槽内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽底部设置排水管，滤网过滤余料，落入集料槽的废水经由排水管排出。

所述刮板驱动组件采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件采用电缸或气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明能够保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。先后经过三次清理，分别是塑料刮板刮拭、清水冲洗和海绵擦拭，塑料刮板刮拭过程中为防止刮伤传送带，设置压力传感器测量塑料刮板和传送带之间的压力值，达到峰值后刮板驱动组件停止动作，为保证全方位冲洗，设置旋转组件带动喷水管往复旋转，冲洗完成后由海绵擦净传送带残渣，清理彻底。

附图说明

图1本发明结构示意图。

图2本发明旋转组件结构简图。

图中：1、传送带；2、空气弹簧；3、刮板驱动组件；4、一次刮板；5、二次刮板；6、喷水管；7、喷嘴；8、海绵；9、海绵驱动组件；10、转轴；11、主齿轮；12、副齿轮；13、集料槽；14、排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本发明所述输送带自动清洁系统，包括传送带1和塑料刮板，传送带1一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带1传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧2连接刮板驱动组件3，空气弹簧2和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板4和二次刮板5，一次刮板4和二次刮板5设为一体结构，所述一次刮板4和二次刮板5的非承载部设为镂空结构，所述传送带1上方对应设置喷水管6，喷水管6连接旋转组件，喷水管6上对应传送带1设置喷嘴7，传送带1另一端设置海绵8，海绵8过空气弹簧2连接海绵驱动组件9，所述压力传感器、刮板驱动组件3、海绵驱动组件9和旋转组件均连接至控制器。