[发明专利]一种工业硅电炉定向凝固反应器及浇注方法

权利要求书

1.一种工业硅电炉定向凝固反应器，其特征在于，包括外层壳体（1），设在外层壳体（1）内部的刚玉腔体（2），设在刚玉腔体（2）与外层壳体（1）之间的保温层（3），所述的外层壳体（1）的底部设有底板（4），顶部设有上盖（5），所述的上盖（5）的内侧设有保温模块（6），所述的刚玉腔体（2）上端设有环形钢槽（7），该环形钢槽（7）的外端面与保温层（3）接触。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉定向凝固反应器，其特征在于，所述外层壳体（1）位套设有加固圈（8）。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉定向凝固反应器，其特征在于，所述的外层壳体（1）上设有相互对称，且与外层壳体（1）的中心线垂直的耳轴（9）。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉定向凝固反应器，其特征在于，所述刚玉腔体（2）为倒梯形。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉定向凝固反应器，其特征在于，所述的外层壳体（1）和刚玉腔体（2）分别与底板（4）通过螺栓（10）固定连接。

6.一种运用工业硅电炉定向凝固反应器浇注的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

a.准备工作，将搅拌好的耐火材料从底部加入到模具内，并用振动棒均匀振实；

b.刚玉腔体（2）浇注，将刚玉腔体（2）的外模与刚玉腔体（2）的内模组合在一起，然后向刚玉腔体（2）的外模与内膜组成的腔体内浇注刚玉刚玉浇注料，浇注完成后，空冷12h，在空冷期间，保持浇注的刚玉腔体（2）的表面湿润，空冷12h后，脱去刚玉腔体（2）的外模和内模，完成刚玉腔体（2）的浇注；

c.装配，将浇注好的刚玉腔体（2）通过底板定位销定位固定到底板（4）上，然后将外层壳体（1）通过螺栓固定在底板（4）上，且刚玉腔体（2）位于外层壳体（1）的中部，然后向刚玉腔体（2）与外层壳体（1）之间塞入纤维保温棉，并压实，然后在刚玉腔体（2）上放上环形钢槽（7）；将组装的保温层上盖（5）盖合到外层壳体（1）上，并用建筑卡扣使上盖（5）和外层壳体（1）固定牢固；

d.浇注，打开上盖（5），向刚玉腔体（2）中浇注硅液，然后盖上上盖（5）；，

e.翻转，待步骤d中浇注的硅液静止冷却后，将反应器放置到旋转支架上，旋转90°，继续静止8小时，然后换上脱模钢板，在旋转90°，实现脱模；

f.烘干，脱模完成后，将刚玉腔体（2）内清理干净，然后用耐火泥对刚玉腔体（2）进行修补，并喷涂Si₃N₄，然后至少烘干12h，保证水分完全蒸发方可进行下一次浇注。

7.根据权利要求6所述的一种运用工业硅电炉定向凝固反应器浇注的方法，其特征在于，所述的步骤a中在振捣过程中，要边加料边震动。