[发明专利]一种真空开关管全自动无釉区擦拭机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷真空管生产及辅助设备领域，尤其是涉及一种真空开关管全自动无釉区擦拭机。

背景技术

氧化铝陶瓷因具有绝缘性好、强度高、原料来源丰富、成本低廉等优势，普遍应用于电力工程中的控制原件（如真空断路器、真空接触器等）、电动（混合）汽车中的控制原件（如强电流低电压接触器等）、特种行业中的防暴开关等领域，采用陶瓷管作为电真空管用外壳，必须对其端面实施金属化，以便与其他部件封接组成一个密封容器。

陶瓷电真空管在对端面实施金属化前，已经进行了上釉工艺，若直接在端面涂敷金属膏剂，然后进行高温烧结，陶瓷电真空管端面附近的釉料将向端面迁移，使得端面金属粉末与陶瓷电真空管在烧结中连接不牢，最终影响产品质量，因此需要在陶瓷电真空管的端面擦拭出1-2mm厚的无釉区。

现有生产过程中，陶瓷电真空管无釉区擦拭一般采用人工擦拭方法，费时费力，且人工擦拭时因力度及范围控制不准确，使得最终产品的一致性差，影响内在质量及外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空开关管全自动无釉区擦拭机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明包括机箱、电机、底座、A气缸、压头、抽风机、喷气气阀、两路吹气管、B气缸、C气缸、D气缸和E气缸，所述机箱中部设有工作区，所述电机位于机箱底部，电机的动力输出轴延伸至工作区内，所述底座套装在电机的动力输出轴上，所述A气缸安装在机箱内，并位于底座上方,所述压头活动套装在A气缸的活塞杆上，且压头和底座位于同一中心线上,所述抽风机位于工作区内，抽风机的出风口通过管道连接到机箱外，所述喷气气阀位于机箱一侧，所述两路吹气管位于工作区内，且一端延伸至机箱外，并分别与喷气气阀的一端相通，另一端分别设有喷嘴，所述B气缸安装机箱底部，所述C气缸通过安装座水平安装在B气缸的活塞杆顶部，所述D气缸安装在机箱顶部，所述E气缸通过安装座水平安装在D气缸的活塞杆顶部，所述C气缸和E气缸的活塞杆顶部分别设有擦拭头。

优选的, 所述电机为变频调速电机。

优选的,所述两路吹气管为簧管。

优选的,所述擦拭头包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C气缸和E气缸上的擦拭头相互对称，所述擦拭头的材质为碳化硅。

优选的,所述底座和压头的形状为圆锥台状，材质为尼龙。

本发明的优点是：本装置通过各部件的配合，可以自动完成陶瓷真空管无釉区擦拭工作，节省人力，提高生产效率，一致性高；通过设置喷气和抽风机，除去作业时产生的粉尘，净化了车间生产环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明擦拭头结构示意图。

图3是本发明擦拭头工作状态示意图。

图4是本发明气路结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括：机箱1、电机2、底座3、A气缸4、压头5、抽风机6、喷气气阀7、两路吹气管8、B气缸9、C气缸10、D气缸11和E气缸12，所述机箱1中部设有工作区1-1，所述电机2位于机箱1底部，电机2的动力输出轴延伸至工作区1-1内，所述底座3套装在电机2的动力输出轴上，所述A气缸4安装在机箱1内，并位于底座3上方,所述压头5活动套装在A气缸4的活塞杆上，且压头5和底座3位于同一中心线上,所述抽风机6位于工作区1-1内，抽风机6的出风口通过管道连接到机箱1外，所述喷气气阀7位于机箱1一侧，所述两路吹气管8位于工作区1-1内，且一端延伸至机箱1外，并分别与喷气气阀7的一端相通，另一端分别设有喷嘴，所述B气缸9安装机箱1底部，所述C气缸10通过安装座水平安装在B气缸9的活塞杆顶部，所述D气缸11安装在机箱1顶部，所述E气缸12通过安装座水平安装在D气缸11的活塞杆顶部，所述C气缸10和E气缸12的活塞杆顶部分别设有擦拭头。

进一步的，所述电机2为变频调速电机。

进一步的，所述两路吹气管8为簧管。

进一步的，所述擦拭头包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C气缸10和E气缸12上的擦拭头相互对称，所述擦拭头的材质为碳化硅。

进一步的，所述底座3和压头5的形状为圆锥台状，材质为尼龙。

如图4所示，所述喷气气阀7通过管路与减压阀和气泵相连，所述A气缸4、B气缸9、C气缸10、D气缸11和E气缸12通过管路分别与气泵相连，且管路上分别设有气阀和减压阀。