[发明专利]一种强韧性吸音振动分选筛

说明书

技术领域

本发明涉及矿山筛分设备领域，特别涉及一种强韧性吸音振动分选筛。

背景技术

对于分选筛，在矿山设备中使用的种类很多，大致可分为平面运动筛、滚轴筛、固定筛和圆筒筛，由于它们的工作机理不同，因而各自具有独特的优点和缺点，例如，滚轴筛的工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过，大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出，主要用于对物料的分级，由于筛分原理简单，功能单一，一般选矿厂几乎不用滚轴筛。平面筛的基体是一个平面内摆动或振动，根据平面运动轨迹的不同，又分为摇动筛和振动筛等，是应用最广的一种分选筛。

在振动分选筛中，筛板的功能单一，一层筛板只能筛分出两种物料，且筛板上易出现细小物料团聚现象，尤其使在筛板上，增大了粉尘的产生，因此，筛板的筛分性能有待进一步提高。在振动分选筛筛分矿石或砂石时，矿石或砂石会对振动分选筛造成一定的冲击力，同时由于振动分选筛自身振动运动，筛分时的噪音较大，特别是金属制的振动分选筛。为了降低噪音污染，企业采用塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛，但是，现有使用的塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛在机械强度和耐久度上存在着不足，塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛在吸振抗冲击时，韧性有限，其结构容易发生扭曲变形，在长时间工作后，扭曲变形的程度大幅增加，其抗疲劳强度不能满足生产要求，进而需要经常更换，同时，其减噪效果有限，还是不能大幅降低噪音污染。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种强韧性吸音振动分选筛，通过优化筛板的结构，使筛板能更好地筛分物料，消除团聚现象的发生，降低粉尘的产生，同时，通过选用聚氨酯弹性体材料来作为筛板的基材，使振动筛在减振吸音方面得到明显提高，提高振动筛的韧性，增强其耐久度，达到延长振动筛使用周期的目的。

本发明采用的技术方案如下：一种强韧性吸音振动分选筛，包括上层筛板和下层筛板，上层筛板上均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔，形槽相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔，下层筛板均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔。

由于上述结构的设置，设置的形槽用于输送细小物料和消除团聚现象，使筛板上各处 的细小物料能得到即使排除，同时，形槽还有助于缓解筛板热胀冷缩时体积的变化，使筛板不易发生扭曲变形；细料通孔是用于排出形槽内的细小物料，使筛板上的细小物料分离出来。上层筛板和下层筛板配合使用，可分选出三种规格的物料，其中上层筛板的筛上物为大粒径物料，即半成品，筛下物为细小物料和合格物料，下层筛板的筛上物为合格粒径物料，即成品，筛下物为细小物料，通过欧筛分后，合格粒径物料中细小物料的含量相当低，提高了成品的纯度。

进一步，为了使形槽更好地发挥其功能，形槽的剖口截面为U形，或者弧形，或者为上部呈开口状的多边形。

进一步，细料通孔的直径不大于形槽上部开口的宽度。

进一步，为了提高筛板的耐磨性和消除粉尘静电吸附，上层筛板和下层筛板的表面喷涂有一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为100-200μm。

进一步，为提高筛板的韧性和减振吸音效果，上层筛板和下层筛板均采用聚氨酯弹性体材料制成，所述聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90-100份，白炭黑3-7份，聚苯硫醚4-7份，改性纳米硅酸铝5-10份，金属纤维5-10份。

作为优选，所述聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶92份，白炭黑3份，聚苯硫醚5份，改性纳米硅酸铝7份，金属纤维8份。

进一步，改性纳米硅酸铝的制备方法为：用双十六烷二甲基溴化铵或硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过优化筛板的结构，筛板能及时分选出细小物料，消除了团聚现象的发生，降低了粉尘的产生，提高了成品的纯度，同时，通过选用聚氨酯弹性体材料来作为筛板的基材，由于聚氨酯弹性体本身具有质轻耐磨等特点，使振动筛在减振吸音方面得到了明显提高，振动筛的韧性明显得到提高，其耐久度得到增强，延长了振动筛的使用周期。

附图说明

图1是本发明的一种强韧性吸音振动分选筛的结构示意图；

图2是本发明的上层筛板结构示意图；

图3是本发明的下层筛板结构示意图。