[发明专利]一种自动化水箱管生产装置

说明书

技术领域

本申请涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种自动化水箱管生产装置。

背景技术

国内目前生产薄壁水箱管，通常的做法是通过冷拉拔的方法拉拔到图纸规定的外径和壁厚的管材，拉拔后的管材再分别经过矫直、探伤、切割、清洗工序才能生产出合格的水箱管；冷拉车的长度有限，每拉一根的长度一般在十米以内，再切除头尾，效率很低，成品率也很低，而且每一条水箱管流水线需配备6名操作工才可以完成成品的加工，浪费了大量的人力和财力。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法自动地及连续地生产水箱管，需要大量的人力和财力。

与现有技术相比，本申请揭示了一种自动化水箱管生产装置，其特征在于，包括放料模块、放直模块、表面清洗模块、涡流探伤模块及切割模块，所述放料模块连续供应管材至所述放直模块；所述放直模块矫直所述管材，并传送至所述表面清洗模块；所述表面清洗模块清洗所述管材的表面，并传送至所述涡流探伤模块；所述涡流探伤模块检测所述管材的表面，并传输所述管材至所述切割模块，所述切割模块切割所述管材并形成至少一个水箱管；其中所述涡流探伤模块判断所述管材的表面有缺陷，并产生报警信号，且传送所述报警信号至所述切割模块，所述切割模块根据预定的不良品的长度对所述管材进行切割，所述预定的不良品的长度为每一个水箱管的长度加上5mm与10mm间的长度。

根据本申请的一实施方式，上述放料模块包括放料盘，所述管材缠绕于所述放料盘，所述管材经盘拉机拉拔装置拉拔。

根据本申请的一实施方式，上述放直模块包括多个水平辊轮组及多个垂直辊轮组，所述多个水平辊轮组极多个垂直辊轮组交错设置，每一个水平辊轮组包括相对应的二个水平辊轮，每一个垂直辊轮组包括相对应的二个垂直辊轮，所述二个水平辊轮的轴线与所述二个垂直辊轮的轴线相互垂直，所述二个水平辊轮间的间隙对应所述二个垂直辊轮间的间隙。

根据本申请的一实施方式，上述表面清洗模块包括清洗块及清洗液供应部件，所述清洗块具有清洗通道及多个清洗液通道，所述清洗通道从所述清洗块的一端面的中央贯穿至其另一端面的中央，所述多个清洗液通道分别从所述清洗块的四个侧面穿入所述清洗块的中央，并与所述清洗通道相连通；所述清洗块设置于所述放直模块的一侧，所述清洗通道对应排列于所述放直模块末端的所述二个水平辊轮间的间隙或所述二个垂直辊轮间的间隙；所述清洗液供应部件连接所述多个清洗液通道。

根据本申请的一实施方式，上述涡流探伤模块包括涡流探芯，所述涡流探芯具有探测通道，并设置于所述清洗块的一侧，所述探测通道对应所述清洗通道。

根据本申请的一实施方式，上述切割模块包括水平切割辊轮组、垂直切割辊轮组及切割锯片，所述水平切割辊轮组设置于所述涡流探芯的一侧，并具有相对应的二个水平切割辊轮，所述二个水平切割辊轮的间隙对应所述探测通道；所述垂直切割辊轮组设置于所述水平切割辊轮组的一侧，并具有相对应的二个垂直切割辊轮，所述二个垂直切割辊轮间的间隙对应所述二个水平切割辊轮间的间隙，所述二个垂直切割辊轮的轴线与所述二个水平切割辊轮的轴线相互垂直；所述切割锯片设置于所述垂直切割辊轮组的一侧。

综上所述，本申请的自动化水箱管生产装置可连续提供管材，连续式管材自动地依序经过放直、表面清洗、涡流探伤及切割，可自动连续生产水箱管，有效提高生产效率，而且本申请的自动化水箱管生产装置仅需要单人操作，有效降低劳动强度。

本申请的自动化水箱管生产装置于涡流探伤前管材先经过表面清洗，如此涡流探伤管材的精确度能大幅提升。

本申请的自动化水箱管生产装置的切割模块可根据涡流探伤模块的探测结果切割管材，切割后的管材长度符合预定的水箱管的长度，此切割后的管材为良品；切割后的管材的长度大于预定的水箱管的长度，此切割后的管材为不良品，使用者可容易地分辨良品及不良品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施方式的自动化水箱管生产装置的侧视图。

图2为本申请一实施方式的自动化水箱管生产装置的俯视图。

具体实施方式