[发明专利]一种空调压缩机焊接式壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机技术，具体的说是一种空调压缩机焊接式壳体。

背景技术

在以往的设计中，压缩机内电机上下两侧的通流面积由定子冲片外形决定，设计电机时为提高效率，定子切边较小，但这减少了通流面积，而且采用这种结构的压缩机壳体在降噪、散热等方面的效果也并不理想；原有壳体为直筒式壳体，安装压缩机时，由于压缩机形状各异会导致压缩机在壳体内部发生位置变化，影响工作效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种空调压缩机焊接式壳体。本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种空调压缩机焊接式壳体，包括：中空上壳体1和中空下壳体2，所述中空下壳体2的上端环形焊接有中空上壳体1且焊接形成一体式的中空型腔，所述中空上壳体1的内径大于或等于中空下壳体2的外径。

优选的，所述中空上壳体1的侧面开设有1号通孔11，所述1号通孔11内部嵌入安装有输出管嘴12。

优选的，所述中空下壳体2上开设有2号通孔21和3号通孔22，所述2号通孔21内部嵌入设置有用于安装电气接头的托帽23，所述3号通孔22内嵌入安装有输入管嘴24。

优选的，所述托帽23敞口处向外延伸形成有边沿，所述边沿与所述中空下壳体3外壁焊接。

优选的，所述托帽23上连接有接线板组件25 。

优选的，所述中空上壳体1和中空下壳体2表面轴向间隔设有若干筋肋。

优选的，所述中空上壳体1和中空下壳体2的表面覆盖有酸洗钝化后的钝化层。

本发明的有益效果：本发明改变原有壳体的形状，方便压缩机的安装以便于压缩机在壳体内部不发生位置变化，有利于提高压缩功率，优化能效比；壳体表面设有若干筋肋增加了通流面积，提高了散热效果。

附图说明

图1为本发明一种空调压缩机焊接式壳体的结构图

图中：

1-中空上壳体，11-1号通孔，12-输出管嘴；

2-中空下壳体，21-2号通孔，22-3号通孔；

23-托帽，

24-输入管嘴，25-接线板组件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图1所示，一种空调压缩机焊接式壳体，包括：中空上壳体1和中空下壳体2，所述中空下壳体2的上端环形焊接有中空上壳体1且焊接形成一体式的中空型腔，所述中空上壳体1的内径大于或等于中空下壳体2的外径。若中空上壳体1和中空下壳体2为一封闭式结构，则中空上壳体1和中空下壳体2焊接处采用密封焊接。

在本实施例中，优选的，所述中空上壳体1的侧面开设有1号通孔11，所述1号通孔11内部嵌入安装有输出管嘴12。

在本实施例中，优选的，所述中空下壳体2上开设有2号通孔21和3号通孔22，所述2号通孔21内部嵌入设置有用于安装电气接头的托帽23，所述3号通孔22内嵌入安装有输入管嘴24；作为压缩机，其工作内容为制冷剂，制冷剂进入压缩机被压缩后排出；本技术方案另一要点是分别设置有制冷剂导入和排出的管嘴——依次是输入管嘴 24和输出管嘴12，能方便与制冷剂的输入管和输出管连接。

在本实施例中，优选的，所述托帽23敞口处向外延伸形成有边沿，所述边沿与所述中空下壳体2外壁焊接。

在本实施例中，优选的，所述托帽23上连接有接线板组件25 ；在托帽内还可以添加密封剂，以进一步保证接线板组件与托帽连接的密封性和牢固性。

在本实施例中，优选的，所述中空上壳体1和中空下壳体2表面轴向间隔设有若干筋肋。

在本实施例中，优选的，所述中空上壳体1和中空下壳体2的表面覆盖有酸洗钝化后的钝化层；为避免压缩机壳体处于腐蚀环境中被腐蚀掉，可将压缩机壳体的外表面进行酸洗钝化，同时也可去除由于焊接引起的氧化层，酸洗钝化完毕后，压缩机壳体表面会形成钝化层，其具有防腐蚀的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。