[发明专利]一种下炉体可上下移动的干馏装置及其干馏方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种下炉体可上下移动的干馏装置及其干馏方法。

背景技术

干馏技术是将物料在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、焦油、干馏气等产物的过程，已被普遍用于常规资源利用和开发、垃圾处理以及生物能源的开发。其中，干馏条件(干馏温度、干馏时间、加热方式、料层厚度等)对干馏产物及干馏过程的影响较大，需要大量的基础实验来考察验证，以为煤干馏技术的工业化提供充分的数据支持。

但是，目前实验室采用的干馏装置多为管式干馏炉和箱式干馏炉。管式干馏炉的加热方式为四周加热，且可考察的物料量较少，与目前工业化装置的差别较大，无法考察加热方式及料层厚度的影响；而箱式干馏炉多为间歇式操作，即物料在冷态下加入密闭干馏装置随炉升温，反应结束后，因为煤在高温下接触氧气易燃烧，只能继续放置在密闭干馏炉内随炉冷却后出料。因为在升温及降温的过程中，煤均可发生干馏，因此无法考察温度和时间对干馏结果的影响。

由于实验室采用的干馏装置现有技术存在诸多不足，因此如何改进实验室采用的干馏装置，使之能够实现物料在设定炉温下进出料、避免半焦等高温下接触氧气燃烧等，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，尽可能的模拟工业化装置的干馏条件，需要设计能够满足要求的基础实验装置。本发明提出一种下炉体可上下移动的干馏装置及其干馏方法，能够模拟蓄热式旋转床工业装置干馏条件，可以考察温度和时间等干馏条件对干馏结果的影响。

本发明提出一种下炉体可上下移动的干馏装置，包括惰性气体冷却箱、高温干馏炉本体；

所述惰性气体冷却箱包括箱门、惰性气体入口、惰性气体出口；

所述高温干馏炉本体包括上炉体、隔热装置和下炉体；

所述上炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、加热装置、干馏油气出口；

所述下炉体包括料仓、密封装置、联结机构、升降机；

所述下炉体为可移动炉体，通过联结机构与上炉体连接；

所述隔热装置设置于上炉体与下炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述下炉体；

所述上炉体隔热保温炉膛设置下开口，所述下炉体的料仓设置上开口；所述上开口与所述下开口形状一致，所述料仓所述隔热保温炉膛闭合时，所述上开口与所述下开口相配合，在所述料仓与所述隔热保温炉膛之间形成密封空间；

所述料仓与所述升降机相连，所述升降机带动所述料仓与所述隔热保温炉膛闭合或分离。

进一步地，包括炉温监测装置；

所述炉温监测装置包括炉膛热电偶入口、测炉温热电偶接触点、炉温热电偶接线柱、炉温外置控温系统；

所述炉膛热电偶入口设置在所述上炉体的炉顶；

所述测炉温热电偶接触点为一个或多个；

所述测炉温热电偶接触点与所述炉温热电偶接线柱电性相连；

所述炉温热电偶接线柱与所述炉温外置控温系统电性相连。

进一步地，包括料温监测装置；

所述料温监测装置包括料温监测热电偶接线柱、测料温热电偶上接触点、测料温热电偶中接触点、测料温热电偶下接触点、料温外置控温系统；

所述测料温热电偶上接触点设置在所述的料仓上部，所述测料温热电偶中接触点设置在所述料仓的中部，所述测料温热电偶下接触点设置在所述料仓的下部；

所述测料温热电偶上接触点、测料温热电偶中接触点、测料温热电偶下接触点与所述料温监测接线柱电性连接；

所述料温监测接线柱与所述料温外置控温系统电性相连。

进一步地，所述联结机构是滚珠丝杠。

进一步地，所述隔热装置是中间隔热层；所述中间隔热层包括隔热挡火板、丝杆滑道、挡火板推进机；

所述隔热挡火板安置在所述丝杆滑道上，在所述挡火板推进机的牵引下移动；

所述隔热挡火板，主要是隔绝所述隔热保温炉膛的热量传到所述氮气冷却箱下部；所述挡火板推进机的作用是为所述隔热挡火板的移动提供动力；所述丝杆滑道为所述隔热挡火板提供移动轨道。

进一步地，所述加热装置采用硅碳棒或硅钼棒；所述加热棒设置在所述隔热保温炉膛炉顶上，垂直于所述炉顶排列。

进一步地，所述密封装置是水封槽。

本发明还提出一种应用所述的下炉体可上下移动的干馏装置进行干馏的方法，包括以下步骤：

根据实验条件将干馏实验物料置入所述料仓；同时将测料温的热电偶分别插入料仓的相应接触点上；