[发明专利]一种锅炉烟气脱硫塔修复剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔修复剂及其制备方法。

背景技术

锅炉烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，SO₂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。对脱硫设备而言，该工艺具有SO₂吸收液介质腐蚀性强、处理烟气温度高、磨损性强、设备防腐蚀区域大、防腐蚀失效维修难等特点。脱硫塔大多均为直立高耸结构，不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。因此，脱硫塔的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一, 脱硫塔设备如何通过选取材料、防腐工艺、维修维护等措施一直是困扰工程技术人员的问题。中国发明专利（专利号为201310278422.0，专利名称为耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土）公开了一种耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，特征在于由碎石、砂子、凝胶材料、外加剂和水组成，所述胶凝材料由水泥、矿粉以及粉煤灰组成，矿粉和粉煤灰在凝胶材料中所占质量百分比分别为23.6%～25%，余量为水泥。通过控制混凝土的凝胶材料中粉煤灰、矿粉和水泥的配比，并严格控制凝胶材料的碱含量和氯离子含量，达到了烟塔合一海水冷却塔对混凝土的强度要求和耐腐蚀性要求，省去了传统技术中必须制作防腐涂层的步骤，因此可以提高劳动效率，降低施工成本。中国发明专利（专利号为201310310005.X，专利名称为抗磨金属修复剂及其制备方法）公开了一种抗磨金属修复剂及其制备方法，特征在于抗磨金属修复剂由以下重量份计的原料制成：硬脂酸钙20-30份、氧化钾2-10份、邻苯二甲酸二辛酯12-18份、己二酸二辛酯20-25份、硝基甲烷10-20份、四氯化碳10-20份、三乙醇胺4-9份、硫酸铵溶液3-10份、醋酸丁酯12-15份。采用制备的抗磨金属修复剂，预热20min，然后注入需要修复的金属上，固化20min，抗磨金属修复剂即可在金属表面凝固，而且金属表面的摩擦可减少到95％以上，具有良好的抗磨擦性能。中国发明专利（专利号为201310278422.0，专利名称为一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法）公开了一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法，其特征是：该处理方法是将循环流化床锅炉飞灰在摩擦电选前先采用调整剂进行表面改性调整，以提高给入到摩擦带电分选机中进行分选的效果，将循环流化床锅炉飞灰中未燃尽的炭与飞灰分离，得到含炭量低的飞灰和含炭量高的富炭产品；所述的循环流化床锅炉飞灰摩擦电选前的表面改性调整方法是：在循环流化床锅炉飞灰的各种方式输送过程中或在仓等容器设备中，将调整剂以液态或汽态与飞灰进行充分在线接触混合，使飞灰发生表面改性调整。分选后的高含炭量富炭产品可以直接返回流化床锅炉燃烧同时减小循环倍率或用于制备活性炭等炭产品或用作普通燃料，将分选后的低含炭量飞灰用作水泥、混凝土、砖、陶粒、填料等原料。以上两种防腐蚀的工艺方法，均采取一定措施如耐脱硫烟气腐蚀的混凝土、修复工艺予以解决，但是脱硫塔较高、处理烟气温度高，混凝土容易因膨胀开裂而腐蚀内部的钢筋，造成安全隐患，上述混凝土适用于冷却塔不一定适用于脱硫塔装置；上述抗磨金属修复剂以硬脂酸钙、氧化钾为骨料，邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、硝基甲烷、四氯化碳作为溶剂，三乙醇胺作为固化剂的体系有固化时间较短、憎水性的特点，但是对于脱硫塔这种介质腐蚀性强、处理烟气温度高、磨损性强的装置，骨料硬脂酸钙、氧化钾对锅炉烟气中固体颗粒的冲击、磨损效果较差，另外整个配方体系在高温条件下（如脱硫塔烟气温度150-230℃）抗冲击强度也较低，同时固化时间较短对脱硫塔腐蚀区域大、修复施工时间较长这类设备也是不利的，还有就是硝基甲烷、四氯化碳这类易挥发、强刺激溶剂对脱硫塔内部施工人员有较大的影响。而上述一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法提及通过调整剂为水或水与表面活性剂的混合物对循环流化床锅炉飞灰进行表面改性，成为水泥、混凝土、砖、陶粒、填料等原料，如此使用就牺牲了其较大的比表面积和良好的活性的技术特征，可以被各种憎水性活化剂表面活化或改性而高值利用的价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种锅炉烟气脱硫塔修复剂及其制备方法，该修复剂及其制备方法比较适用于脱硫塔腐蚀区域的修复。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锅炉烟气脱硫塔修复剂，其特征是：包括A组分和B组分，所述组分按质量份数计。