[发明专利]一种快速电热单孔箱梁预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁路箱梁、公路桥梁及城市立交桥灯混凝土箱梁快速养护成型的施工领域，具体是一种快速电热单孔箱梁预制方法。

背景技术

当室外的平均气温连续五天稳定在5℃以下，或者最低气温连续五天稳定在-3℃以下时,混凝土施工就得按照冬季施工的标准。

目前，在寒冷区域的冬季施工中，各种混凝土保温及养护的方法也各尽不同。常用的是采用搭设临时棚架并生炉子的方法，或者搭设专门的蒸汽养护室来实现混凝土的蒸汽加热，所述蒸汽养护室即为在密封的大空间内部实现预制构件恒温恒湿标准养护的养护室，还有在混凝土表面覆盖保温材料，通过混凝土内部水化热进行自身供热养护。这几种传统的保温及养护施工中主要存在以下问题:

1、搭设临时棚架及生炉子进行养护施工成本投入大，同时施工繁琐，且易造成火灾；

2、搭设蒸汽养护室养护混凝土的施工成本投入更大，且施工工序多，增加现场的管理难度；

3、混凝土表面覆盖土工布等保温材料，利用自身的水泥水化放热实现养护，该方法强度增长缓慢，养护周期长，造成混凝土的质量较低，表面易出现裂缝，养护效果不能达到质量的要求。

现有技术的混凝土保温及养护方法不能达到

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中，混凝土的保温及养护方法不能使混凝土达到预期要求、施工成本大，甚至会造成火灾等问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种快速电热单孔箱梁预制方法，其特征在于：所述方法使用的是加热养护系统，所述系统包括单孔箱梁、电热器、保温材料和砌体；

所述单孔箱梁为已浇筑混凝土的预制单孔箱梁，所述单孔箱梁的外表面和洞口均覆盖有保温材料；

所述单孔箱梁内部的预留位置处均匀放置若干个电热器；相邻的电热器之间的箱梁跨度范围为4～5米；

所述预留位置即为防水承台，防水承台为预制的混凝土承台；

所述单孔箱梁的两端洞口处砌筑有2～3层砌体；

一种快速电热单孔箱梁预制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将单孔箱梁的外表面覆盖保温材料；

2)将若干个电热器均匀放置在单孔箱梁内部的预留位置处；

3)在单孔箱梁的两端洞口处砌筑若干层砌体；

4)在单孔箱梁内部注水；

5)开通电热器的开关。

进一步，所述步骤1)中的保温材料包括土工布和棉絮毯，所述棉絮毯为施工现场的一种形象的称呼，由于是把棉絮铺在箱梁表面，俗称棉絮毯。

进一步，所述步骤2)中的电热器之间串联或并联，且电热器的开关位于箱梁外部。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明使用土工布等保温材料实现了箱梁的外部保温，合理的利用箱梁内部的空间放置电热器实现了内部的持续加热。比较现有的预制箱梁的保温加热技术，本发明虎头以下优点：

1)本发明使用市场上通用的电热器，购买方便，设备安全有保证；

2)本发明采用的土工布和电热器成本低，同时可以重复利用，提高了资源利用率；

3)本发明可以根据箱梁跨度的大小来选择合适数量的电热器，便于现场操作，节省人力，提高生产效益；

4)本发明合理的利用了箱梁内部的空间，临时砌筑的砌体保证箱梁内部始终湿润，给混凝土的凝结硬化提供了适宜的环境；

5)本发明可实现加热和保温同时进行，可使得混凝土保证在较高的温度且稳定，提高了箱梁的养护质量。

附图说明

图1为加热养护系统整体结构图；

图2为箱梁的横截面图。

图中：单孔箱梁1、电热器2、保温材料3、砌体4。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本 发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

如图1所示，一种快速电热单孔箱梁预制方法，其特征在于：所述方法使用的是加热养护系统，所述系统包括单孔箱梁1、电热器2、保温材料3和砌体4；

所述单孔箱梁1为已浇筑混凝土的预制单孔箱梁，所述单孔箱梁1的外表面覆盖保温材料3，所述箱梁两端的洞口处也被保温材料3覆盖。本实施例中的单孔箱梁的规格为长度20米、高度1.2米。

所述保温材料3由内到外为土工布，土工布上铺棉絮毯。其中土工布的厚度为3mm，棉絮毯的厚度为20mm。

箱梁两端的洞口处采用挂棉絮帘密封。