[发明专利]一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，所述方法如下：1）入口准备厚度0.5～0.7mm,2）带钢经过2±0.5%的碱液清洗，电解清洗，热水漂洗，烘干采用≥120℃的热风对带钢表面进行吹扫，3）清理用带钢完全进入炉子后，关闭直燃段（DFS)所有主烧嘴，只保留点火烧嘴，均热段（RHS）进行500℃保温；4）将炉区张力设定为1.5～2.5KN，5）冷却段风机全部打开，6）机组以30m/min的速度进行运行，7）进行若3‑6个清辊周期后，通过对清辊带钢在出口取2.5～3米左右的长样，对其下表面使用纱网进行打磨，若没有发现辊印出现即为辊印清除，辊印没有消除，继续进行步骤6）‑7）；8）异物清除后，通入正常钢卷前，点火升温恢复所有相关参数，机组进入正常生产状态。

技术领域

本发明涉及一种异物清除方法，具体涉及一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，属于冷轧热镀锌技术领域。

背景技术

在现代冷轧热镀锌工艺中，为了改善带钢性能以及热镀锌工艺的需求，通过退火炉对带钢进行再结晶退火，使冷轧后加工硬化的带钢恢复到原来的正常的晶体结构，便于以后的机械加工，同时清除带钢表面的氧化铁皮和残余油脂，保证带钢表面一定的洁净度，带钢在炉内获的一定的温度，这样不仅能提高铁原子与锌原子的扩散，提高锌层的附着力，还能补偿锌锅的热量损失。为了保证炉内一定的气氛以及炉压，退火炉一般都采用密封式设计。卧式炉一般采用分段直线式排列，带钢依次通过各退火段，以梅钢热镀锌锌线为例，带钢一次通过预热段（PHS）、直火燃烧段（DFS）、辐射管段(RHS)、冷却段(CS)、热张紧辊段(TDRS),整个退火炉长度约在110米左右，为了保证了带钢在炉内的顺利运行，炉内设有若干组炉辊托住带钢。

由于炉内多种环境的影响，经常会在辊面产生氧化铁皮等异物的粘结，当发生异物粘结后，由于炉子开机下为密封状态，无法进行直接清除，辊面也无法安装清辊装置，这样就会在辊面产生周期性的辊印，生产薄规格带钢时，炉辊产生的辊印更是明显，给生产带来了不少麻烦，造成大量的损失。在现有技术中，当发生炉内辊印时，还没有有效的办法进行清除，只能停机降温开炉进行清辊作业，此过程的完成约需20小时左右。给机组的生产造成极大的影响。发明专利201510968915.6， 根据文中所描述的顶辊、底辊张力区域等可知，此文所述方案为立式退火炉，此文中所述钢板厚度在1.2～1.5mm之间，对于卧式退火炉，在保证带钢与辊面接触面积的同时，又不能与冷却段下表接触，将无法完成；立式退火炉可对炉内不同张力区域张力进行设定，然而卧式退火炉所有区域都是一个张力，张力分区控制无法实现。此文中辊径修正量为为原辊的0.5～1%，而我们的方法中有正有负，这中设定可以有效防止炉辊合力的想成，使得可同时对炉辊全部清理；此文中的方法需要6～8卷才可完成，卧式退火炉与立式退火炉结构完全不一样，此方法无法应用于卧式炉。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的技术问题，提供一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，该方案实现了在不停机、不降温、不开炉的状况下，实现炉辊表面异物的清理作业，该方法可以直接将原来的炉内清辊作业时间从20小时左右降到3小时左右，大大提高了工作效率。