[发明专利]一种分体式高分子溶液成型的纺丝箱体

说明书

技术领域

本发明属于化纤设备领域，具体地说，涉及一种分体式高分子溶液成型的纺丝箱体。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。

我们研究的是一种天然的可再生的高分子材料，大量存在于绿色植物中，例如：树木、秸秆、竹子等等，是自然界取之不尽，用之不竭的资源，天然高分子材料制得的产品性能优良，尤其是其所具有的绿色环保特点，使它得以迅速发展。近些年天然高分子材料溶液的制备工艺不断进步，但适用于成型的纺丝设备却尚待开发。传统的纺丝箱体中由于计量泵和纺丝组件小巧，通常设置在同一纺丝箱体内，装置体积也小巧，加热方便，加之采用气相热媒传热(如联苯蒸汽、联苯-联苯醚混合蒸汽等，加热介质加热温度均在200度以上)，不存在加热不均的问题。

由于天然高分子纺丝的生产具有特殊性，(1)高密度配置的喷丝板的喷丝孔纺出的丝条，使吹风的风束不易穿过丝束，丝条难以均匀冷却；(2)纺丝组件的喷丝板上的喷丝孔排布长度长；(3)加热介质为液体，温度控制在100℃左右。由于高分子溶液的生产具有以上特殊性，就要求高分子溶液成型吹风工艺中吹风冷却装置的出风口的风速大，其风速要求为熔纺的50倍左右，为减少风速的衰减，需将出风口设置在距出丝口较近的位置，而现有技术中，将计量泵箱体和纺丝组件箱体设置在一个加热装置内，受计量泵和纺丝组件结构的限制，该一体式结构无法使该出风口与出丝口达到上述特殊要求，满足上述近距离的情况下，吹风冷却装置的进风风道距离计量泵箱体过近，箱体内的热水加热系统容易对进风风道内的气体产生过度加热，降低了吹风冷却装置的冷却性能；加热介质为热水，液态加热介质在加热过程中容易产生加热死角，导致加热不均，影响纺丝质量或导致高分子溶液冷却阻塞管路，将计量泵与纺丝组件设置于同一箱体内进行加热保温，使该现象更为严重。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、更符合于天然高分子溶液纺丝生产工艺的一种分体式高分子溶液成型的纺丝箱体。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种分体式高分子溶液成型的纺丝箱体，其特征在于：包括计量泵箱体、溶液管路部件和组件箱体，所述计量泵箱体内设置定量计量高分子溶液的计量泵，所述组件箱体内设置将高分子溶液挤压成丝束的纺丝组件，所述计量泵箱体和组件箱体高低错位排布,所述溶液管路部件连通计量泵箱体与组件箱体，用于高分子溶液的输送，所述组件箱体的纺丝出口处设置有吹风冷却装置，所述计量泵箱体、溶液管路部件和组件箱体均单独采用液相加热介质加热高分子溶液。

所述计量泵箱体包括计量泵箱体壳体、至少一个设置于壳体内用于放置计量泵的泵盒，所述计量泵箱体壳体与泵盒之间密封连接形成加热腔，所述计量泵箱体壳体上设有与所述加热腔连通的加热介质入口管和出口管。

所述组件箱体包括组件箱体壳体、组件座、上板，所述组件座、组件箱体壳体和上板密封连接形成加热夹层，所述组件箱体壳体上设置有与加热夹层连通的加热介质入口管和出口管；所述溶液管路部件包括溶液管、包裹于所述溶液管外的夹套管，所述加热套管上设置有加热介质入口管和出口管。

还包括隔板，所述隔板设置在所述加热腔和/或所述加热夹层内，所述计量泵箱体壳体和/或组件箱体壳体上的入口管和出口管分别设置在所述隔板两侧。

设置于所述计量泵箱体壳内的隔板将加热腔分为上下两个腔室，并在隔板上设有至少一个连通口。

所述连通口设置在加热介质入口管和出口管的相对侧面上。

设置于所述组件箱体壳体内的隔板分别与所述组件箱体壳体、组件座和上板下表面密封连接，将加热介质入口管和出口管分隔。

所述计量泵箱体壳体上的入口管和出口管位于计量泵箱体壳体内侧端均至少设置一个支管，所述支管上设置朝向计量泵箱体壳体内壁的水孔，所述支管的端部设有管堵板。

所述水孔为多个，所述水孔的轴向垂直于所述支管轴线，孔径沿支管轴线向外逐渐增大。

所述液相加热介质为水。