[发明专利]低速循环流化床锅炉膜式壁炉膛结构

说明书

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种低速循环流化床锅炉带有卧式膜式水冷中心出气筒及水冷分离器的膜式壁炉膛结构。

背景技术

在低速循环流化床锅炉中，有一种循环流化床锅炉的高温分离器筒体是由锅炉炉膛的三片膜式壁上部经过弯曲形成的，此种分离器是卧式布置，分离器筒体骨架为炉膛膜式水冷壁，膜式水冷壁内外侧覆盖有一层很薄耐火耐磨浇注料，分离下来的物料是从分离器筒体的下部侧面流出分离器，分离器的前后两端都是用锅炉炉膛的前后墙密封，其中在后墙布置分离器的核心部件—绝热中心出气筒用作烟气流出的通道，绝热中心出气筒是由砖砌筑或采用耐热钢筋作为骨架外敷浇筑料组成，为了耐磨和保证中心出气筒的刚度，中心出气筒的筒体用很厚（约400mm）的耐火耐磨浇注料整体浇筑而成，整个中心出气筒的支撑依靠嵌套在后墙内的部分支撑，后墙为砖砌绝热墙，另外悬空的一部分伸入分离器内起到提高分离效率的作用。卧式水冷分离器的筒体骨架是膜式水冷壁，其内部通过水冷却结构的作用使浇筑料的壁温较低，因此分离器内部浇注料虽然很薄但寿命很长，并且分离器内部不会发生高温结焦。但是对于绝热中心出气筒，由浇筑料浇筑或由分成几片弧形砖砌筑成的圆环，由于要承受1000℃的高温烟气的烘烤，以及高速含颗粒烟气的冲刷磨损，加上中心出气筒的筒壁较厚，将导致中心出气筒的膨胀和炉膛后墙的膨胀不一致，或自身厚度原因引起的内外温差不同导致的膨胀不一致，最终在很短的时间内中心出气筒出现裂纹，并在高温颗粒的冲刷下很快损坏脱落或磨损损坏，使用寿命短的不到一年，长的也仅有2~3年，绝热中心出气筒损坏后锅炉燃料消耗迅速增加，热效率和锅炉出力降低很多，导致锅炉不得不停炉检修。因为处于锅炉炉膛的上部，维修牵涉到绝热中心出气筒处的后墙拆除及恢复，更换及维修绝热中心出气筒很困难，即使更换完成，由于结构缺陷，工作环境恶劣，不能很好的解决膨胀及降低自身的壁面温度，频繁损坏的情况一直在发生。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、中心出气筒不易损坏、使用寿命长的低速循环流化床锅炉膜式壁炉膛结构，该炉膛结构能彻底解决中心出气筒壁面超温和中心出气筒本身及中心出气筒与支撑后墙膨胀不一致导致中心出气筒损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：低速循环流化床锅炉膜式壁炉膛结构，包括卧式水冷分离器、中心出气筒、前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、右膜式壁和中膜式壁，中膜式壁顶部通过炉膛吊挂装置吊挂在所述锅炉内，中心出气筒的中心线水平设置，中心出气筒的前端伸入到卧式水冷分离器内，前膜式壁、后膜式壁和中膜式壁内均设有循环水管，中心出气筒设在后膜式壁上，中心出气筒后端伸出后膜式壁；

中心出气筒包括由管道制成圆环形结构的环形集箱，环形集箱的后侧沿圆周方向均匀设有一圈冷却管，所有的冷却管均水平设置，相邻的冷却管之间均设有扁钢，环形集箱和扁钢的表面均设有抓钩，在环形集箱、扁钢和冷却管的内外表面浇筑有耐火耐磨浇筑料层，冷却管的前端与环形集箱连通，冷却管的后端与后膜式壁内的循环水管连通。

所述卧式水冷分离器包括水冷分离膜式壁，水冷分离膜式壁的前侧和后侧边缘分别与前膜式壁和后膜式壁连接，水冷分离膜式壁与左膜式壁之间形成回料通道，水冷分离膜式壁与右膜式壁之间形成气流上升加速通道，回料通道和气流上升加速通道的通过卧式水冷分离器相连通，中心出气筒位于回料通道的上部，中心出气筒的壁厚等于或稍大于水冷分离膜式壁的壁厚。

所述水冷分离膜式壁的上部和左膜式壁的上部合围成上下具有开口的圆筒形结构，该圆筒形结构的中心线与中心出气筒的中心线重合。

所述冷却管由后膜式壁内的循环水管水平外拉制成。

采用上述技术方案，本申请人经过研究，分析现有中心出气筒损坏的根本原因一是此处的烟气温度很高，中心出气筒的筒体壁面温度基本和烟气温度相同，高温降低了中心出气筒材料的使用寿命，二是中心出气筒本身为绝热，且被高温烟气完全包裹，因为中心出气筒的筒体和支撑的后膜式壁不是一个整体，造成筒体自身的膨胀和后膜式壁的膨胀不一致，导致筒体的裂纹及筒体和后墙连接处的撕裂，甚至脱落，虽然中心出气筒是卧式水冷分离器以及循环流化床锅炉的核心部件，但此种状况一直没有很好的解决办法，不仅维修困难，重要的是中心出气筒的损坏严重影响整个企业的生产及效益。