[发明专利]一种直下式的LED灯具线路板模组及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板领域，具体涉及一种直下式的LED灯具线路板模组的改进技术。

背景技术

现有的直下式LED吸顶灯和面板灯是用多个线路板组装而成，而且光源和电源电路板模组也是分开组成，组装时需用焊线连接或者通过连接器连接，制作成本高，生产效率低，不易自动化生产。而且无法直接替换现有吸顶灯中的荧光灯，通用性差，安装困难。并且，该类线路板成型为应用于吸顶灯或面板灯上可直接安装的模组时，需要裁剪掉大面积的线路板，对于材料浪费较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一为提供一种直下式的LED灯具线路板模组及制作方法，具体而言，将金属基线路板设计成并列的多个表面设置有光源的条块单元，各条块单元端部通过连接体连接成一整体；将各个靠近连接体的条块单元处进行弯折，使连接体朝条块单元布有光源面方向朝上弯曲，再将连接各条块单元的连接体部分弯曲成一曲面，使各条块单元沿连接体散开在一个平面上形成扇形或散开为太阳花形，连接体弯曲形成的曲面与条块单元所处平面角度大于0度小于180度，弯折后的金属基线路板形状稳定，形成直下式的LED灯具线路板模组。本发明可直接在方型的线路板上进行加工形成条块单元及连接体，然后再弯折成型，不但节省材料，而且可采用机器实现自动化加工，成型方便，加工效率高。该模组为立体结构的易定型的线路板光源一体化模组，可直接作为配件出售及安装使用，用于替换现有的吸顶灯和面板灯内的荧光灯管或LED组件，替换安装方便。

本发明还提供了另一种直下式的LED灯具线路板模组的制作方法，包括：采用可弯折定型的厚金属板，通过胶粘剂将柔性绝缘膜或者玻纤布粘合成基板，然后制成线路板，然后用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板，在线路板上焊接光源或者光源及电子元件、或者先在线路板上焊接光源或者光源及电子元件后，再用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板；将各个靠近连接体的条块单元处进行弯折，使连接体和条块单元间形成一角度，再将连接各条块单元的连接体部分弯曲成曲面或者弯折成多面体，使各条块单元沿连接体散开在一个平面上形成扇形或散开为太阳花形，连接体弯曲形成的曲面或者多面体与条块单元所处平面角度大于0度小于180度，弯折后的线路板形状稳定，形成直下式的LED灯具线路板模组。

本发明还提供了另一种直下式的LED灯具线路板模组的制作方法，包括：采用可弯折定型的双层金属和柔性绝缘粘接层复合，然后制成线路板，线路板一层金属是导电层另一层金属是承载层，或者两层金属都是导电层。然后用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板，在线路板上焊接光源或者光源及电子元件、或者先在线路板上焊接光源或者光源及电子元件后，再用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板；将各个靠近连接体的条块单元处进行弯折，使连接体和条块单元间形成一角度，再将连接各条块单元的连接体部分弯曲成曲面或者弯折成多面体，使各条块单元沿连接体散开在一个平面上形成扇形或散开为太阳花形，连接体弯曲形成的曲面或者多面体与条块单元所处平面角度大于0度小于180度，弯折后的线路板形状稳定，形成直下式的LED灯具线路板模组。

根据本发明提供了一种直下式的LED灯具线路板模组的制作方法，包括：采用柔性电路板用胶粘剂贴到可折弯定型的金属板上，金属板在贴上去之前已经形成镂空，镂空位置在折弯处是为了柔性板在折弯时电路不被折断，然后用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板，在线路板上焊接光源或者光源及电子元件、或者先在线路板上焊接光源或者光源及电子元件后，再用模具分切或铣成被一连接体连接了多个条块单元的线路板；将各个靠近连接体的条块单元处进行弯折，使连接体和条块单元间形成一角度，再将连接各条块单元的连接体部分弯曲成曲面或者弯折成多面体，使各条块单元沿连接体散开在一个平面上形成扇形或散开为太阳花形，连接体弯曲形成的曲面或者多面体与条块单元所处平面角度大于0度小于180度，弯折后的线路板形状稳定，形成直下式的LED灯具线路板模组。

本发明解决的另外技术问题是提供了一种直下式的LED灯具线路板模组，包括：线路板；LED光源、或者LED光源及其他元件；其特征在于，所述的线路板是能折弯定型的线路板，由多个并列的条块单元在端部通过横条连接体连接成一整体，在条块单元与横条连接体的连接根部折弯成型，连接体部位折弯后形成曲面或/和多面体，条块散开形成扇形或者太阳花的形状，连接体部位与条块间形成大于0度小于180度的角度。