[发明专利]梁底模板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种梁底模板组件。

背景技术

在现有技术中，建筑结构中经常遇到截面为弧形的情况，如果利用木模板，成型效果差，并且重复使用率低，塑料模板的刚性也较差，容易变形，而且加工成本也较高；而如果只采用铝模板，铝型材的性能不易把握，容易出现变形现象，且周转次数较少，损耗较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成型效果好，不易变形，可重复利用的梁底模板组件。

本发明提供一种梁底模板组件，包括异型转角钢模，所述异型转角钢模包括底板和与所述底板一端一体成型的转角板，所述转角板向上弯曲，所述转角板的一端延伸突出底板侧边形成L型缺口，所述异型转角钢模为多个依次设置，在所述转角板延伸突出于所述底板侧边形成的L型缺口位置设置铝模板，在所述铝模板的底部安装支顶。

进一步地，所述梁底模板组件还包括弧形转角钢模，所述弧形转角钢模包括扇形底板，所述扇形底板的外端部向上弯曲形成弧形转角，所述异型转角钢模设置于所述弧形转角钢模的两边。

进一步地，扇形底板的周边设置封边，封边上均匀开有多个开孔。

进一步地，在扇形底板的底面沿着扇形底板的内端至外端依次设有多个弧形加强筋，相邻的弧形加强筋之间设有纵向加强筋。

进一步地，一体成型的底板和转角板的周边设置封边，封边上均匀开有多个开孔。

进一步地，在底板和转角板的底面上设有相互垂直的横向加强筋和纵向加强筋，纵向加强筋镶嵌于横向加强筋内。

采用本发明提供的梁底模板组件，充分利用钢模良好的加工特性，实现弧形转角钢模和异型转角钢模的成型质量，成型效果好，不易变形，可重复利用，同时在钢模之间以及钢模和铝模之间按照铝模孔位及连接特点进行设计制作，保证结构的稳定性，实现可靠连接，而采用支顶与铝模板连接，保证结构拆装的简便，相比类似造型用木模或者钢模结合木模施工，无论从造价、混凝土成型效果、混凝土尺寸精准度等方面考虑，具备明显的优势，同时混凝土成型面经过简单的修补后可达清水饰面要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例给出的省略支顶的梁底模板组件的底部示意图；

图2示意性示意出本发明实施例给出的弧形转角钢模的底部示意图；

图3示意性示意出本发明实施例给出的异型转角钢模的底部示意图；

图4示意性示意出本发明实施例给梁底模板组件具有支顶的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照附图，本发明 一种梁底模板组件，包括异型转角钢模3，异型转角钢模3包括底板31和与底板31一端一体成型的转角板32，转角板32向上弯曲，转角板32的一端延伸突出底板31侧边形成L型缺口，在本实施例中，转角板32的一端延伸突出底板31侧边102mm；一体成型的底板31和转角板32的周边设置封边，封边上均匀开有多个开孔。在底板31和转角板32的底面上设有相互垂直的横向加强筋 33和纵向加强筋34，其中纵向加强筋34镶嵌于横向加强筋33内。在本实施例中，底板31和转角板32均为厚度3mm的钢板，横向加强筋 33与纵向加强筋34均为厚度4mm的钢板。

异型转角钢模3为多个依次设置，在转角板32延伸突出于底板31 侧边形成的L型缺口的位置设置铝模板35，铝模板35呈长条形状，铝模板35周边设置封边，封边上均与开有多个开孔，铝模板35与异型转角钢模3之间通过各自封边的开孔通过销轴或者螺栓螺母相互拼接，在铝模板35底部安装支顶6，在本实施例中，支顶6为钢制支顶。

该梁底模板组件还包括弧形转角钢模4，弧形转角钢模4包括扇形底板41，扇形底板41的外端部向上弯曲形成弧形转角42，扇形底板 41的周边设置封边，封边上均匀开有多个开孔，在扇形底板41的底面沿着扇形底板41的内端至外端依次设有多个弧形加强筋43，相邻的弧形加强筋43之间设有纵向加强筋34。扇形底板41为厚度3mm的钢板，弧形加强筋43与纵向加强筋34为厚度4mm的钢板。

异型转角钢模3设置于弧形转角钢模4的两边，异型转角钢模3 与弧形转角钢模4之间通过各自封边的开孔通过销轴或者螺栓螺母相互拼接。