[发明专利]模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备

权利要求书

1.一种模压成型生产预焙阳极生坯的工艺，其特征是首先按照原料颗粒配方：8-5mm颗粒质量含量8%-15%，5-2mm颗粒质量含量16%-25%；2-0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30%-40%的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110-160℃，再加入占总原料质量14%-16.5%的液体沥青进行湿混，将混捏好的140-170℃的糊料放入模压成型设备中进行模压处理，具体工艺步骤如下：

（1）成型时，首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止，然后糊料通过输送装置到达模头上方，将混捏好的160-170℃的糊料加入到中模内；

（2）模头提升机构下降，将真空罩和模头放置到中模上，使真空罩密封紧密，接着，启动抽真空系统，糊料开始预抽真空50-60秒，真空度40-50mba；

（3）随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压，对糊料进行挤压成型，成型过程糊料上表面比压为30-60MPa；

（4）成型过程中，生坯表面比压保持不变，并保压30-40秒，有利于生坯质量的稳定，每块阳极生坯成型时间在90-100秒；

（5）成型后，抽真空系统停止工作释放压力，模具提升机构上升将真空罩和模头，接着中模提升，推块机构推出生坯；

（6）成型后的生坯进入水池进行冷却，2小时左右冷却后的生坯检验后存放。

2.根据权利要求1所述的模压成型生产预焙阳极生坯的工艺，其特征是模压成型设备由上部机座、立柱、中模、左侧的中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、右侧的中模提升油缸和液压站组成，立柱连接在上部机座和下部机座之间，中模安装在立柱上并通过两个中模提升油缸固定在下部机座上，模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上，真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。