[发明专利]一种制盐方法和制盐系统有效
| 申请号: | 201610412626.2 | 申请日: | 2016-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN106082275B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
| 发明(设计)人: | 熊日华;卫昶;陈权;霍卫东 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所 |
| 主分类号: | C01D3/06 | 分类号: | C01D3/06;C01D5/00;C01F11/46;C02F9/10 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 严政,刘兵 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制盐 方法 系统 | ||
1.一种制盐方法,其特征在于,该方法包括:
(1)将含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水进行反渗透处理,以将含盐水进行初步浓缩,得到富盐的反渗透浓水和贫盐的反渗透产水;
(2)将步骤(1)得到的反渗透浓水进行第一结晶分离处理,得到第一结晶盐和第一结晶浓水,将所述第一结晶浓水分为两股,分别作为第一回流结晶出水回流至步骤(1)进行所述的反渗透处理和作为阳离子交换进水进行后续的阳离子交换处理;
(3)将步骤(2)得到的阳离子交换进水进行阳离子交换处理,得到富一价阳离子盐的阳离子交换出水;
(4)将步骤(3)得到的阳离子交换出水作为结晶进水进行第二结晶分离处理,得到第二结晶盐和第二结晶浓水;
(5)将步骤(4)得到的第二结晶浓水进行第三结晶分离处理,得到第三结晶盐和第三结晶浓水。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:在进行第二结晶分离处理之前,将步骤(3)得到的阳离子交换出水进行蒸发处理,得到蒸馏水和接近饱和的蒸发浓水,然后将所述蒸发浓水作为结晶进水进行所述第二结晶分离处理。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述蒸发处理的条件包括:温度为50-135℃。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述蒸发处理的温度为90-120℃。
5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述接近饱和的蒸发浓水中硫酸钠或氯化钠的饱和度为50-99%。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述接近饱和的蒸发浓水中硫酸钠或氯化钠的饱和度为70-95%。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述接近饱和的蒸发浓水中硫酸钠或氯化钠的饱和度为90-95%。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)中,所述含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水含有原料水和步骤(2)所述的第一回流结晶出水;且原料水中盐的总质量百分含量Y%<2.5%时,满足关系式R1<Y/(2.5-Y),R1为阳离子交换进水与反渗透产水的体积流量比。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)中,反渗透处理的条件包括:温度为10-40℃,压力为1-6MPa;所述反渗透浓水与所述反渗透产水的体积流量比为0.2-2:1。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,步骤(1)中,反渗透处理的温度为15-30℃。
11.根据权利要求9所述的方法,其中,步骤(1)中,反渗透处理的压力为1.6-4MPa。
12.根据权利要求9所述的方法,其中,步骤(1)中,所述反渗透浓水与所述反渗透产水的体积流量比为0.3-1:1。
13.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其中,该方法还包括:步骤(1)中,在将含盐水进行反渗透处理之前,向所述含盐水中添加至少一种阻垢剂;并且在步骤(2)所述的第一结晶分离处理中,控制条件使所述阻垢剂失活,以进行结晶分离。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,相对于1L所述含盐水,所述阻垢剂的用量为2-15mg。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,相对于1L所述含盐水,所述阻垢剂的用量为3-7mg。
16.根据权利要求13所述的方法,其中,所述阻垢剂为有机膦型阻垢剂、有机膦酸盐型阻垢剂、聚羧酸型阻垢剂和复合型阻垢剂中的至少一种。
17.根据权利要求13所述的方法,其中,采用以下方式中的至少一种方式使所述阻垢剂失活:
方式一:向所述反渗透浓水中添加至少一种能够用作常温结晶晶种的固体物质;
方式二:向所述反渗透浓水中添加至少一种絮凝剂;
方式三:调节所述反渗透浓水的pH值。
18.根据权利要求17所述的方法,其中,方式一中,所述固体物质的添加量使得反渗透浓水中晶种的质量浓度为2%-12%。
19.根据权利要求18所述的方法,其中,方式一中,所述固体物质的添加量使得反渗透浓水中晶种的质量浓度为4%-8%。
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