[发明专利]一种炼油机裂解制造燃料油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼油机，尤其是涉及一种对废塑料及废轮胎进行处理的用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置。

背景技术

废旧塑料炼油是一种新型的炼油方式，节能环保，符合可持续发展的战略要求。

目前传统炼油方式是按釜投料，即一次完成一次投料、蒸发、停机冷却、然后进行排渣过程，并且循环上述过程，通常为该生产过程而设计的设备，投料排渣过程为单独投料，间隙排渣。而非连续投和排渣，不但造成了生产效率低的问题，同时造成了因密封性差，而造成裂解反应不完全，安全隐患较多，能耗较高使原料不能充分利用的问题；另外，由于废塑料裂解炼油在原料气化后一定会产生残渣，及不凝气体，如果对残渣及废气不能及时有效处理，则造成污染、达不到环保要求，油品的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置，其具有生产效率高、提高油品质量和节能减排的特点，以解决现有技术中炼油机存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置，其包括蒸馏釜、催化罐、冷凝器、汽油收集罐和柴油加工装置，其中，所述蒸馏釜的底部设置有蒸馏燃烧装置，所述蒸馏釜与所述催化罐连接，所述催化罐连接所述冷凝器的进料端，所述冷凝器的出料端分别与所述汽油收集罐和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐与所述蒸馏燃烧装置之间设置有废气处理器。

特别地，所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐、除杂罐、中和调质罐和过滤罐，所述柴油缓冲罐与所述冷凝器的出料端连接，所述柴油缓冲罐的出料端通过泵和管路连接除杂罐，所述除杂罐的出料端通过泵和管路连接中和调质罐，所述中和调质罐的出料端通过泵和管路连接过滤罐。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置的汽油收集罐与蒸馏燃烧装置之间设置有废气处理器，将冷凝后产生的不凝气体送入蒸馏燃烧装置经过燃烧再排出，减少了污染，同时冷凝器后设有汽油收集罐、柴油缓冲罐并在柴油缓冲罐后加设除杂罐、中和调质罐、过滤罐，所产出的柴油以及汽油在部分机械中可以直接使用。不仅提高了生产效率；而且降低了能耗，减少了污染。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置的结构示意图。

本实施例中，一种用于炼油机的燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜1、催化罐2、冷凝器3、汽油收集罐4和柴油加工装置，所述蒸馏釜1的底部设置有蒸馏燃烧装置5，所述蒸馏釜1与所述催化罐2连接，所述催化罐2连接所述冷凝器3的进料端，所述冷凝器3的出料端分别与所述汽油收集罐4和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐4与所述蒸馏燃烧装置5之间设置有废气处理器6。

所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐7、除杂罐8、中和调质罐9和过滤罐10，所述柴油缓冲罐7与所述冷凝器3的出料端连接，所述柴油缓冲罐7的出料端通过泵和管路连接除杂罐8，所述除杂罐8的出料端通过泵和管路连接中和调质罐9，所述中和调质罐9的出料端通过泵和管路连接过滤罐10。

使用时，蒸馏釜1蒸馏后产生的气体依次经过催化罐2催化、冷凝器3冷凝,冷凝后产生的汽油进入汽油收集罐4，冷凝后产生的不凝气体经过汽油收集罐4进入废气处理器6，废气进入蒸馏燃烧装置5经过燃烧再排出，减少了污染，也再次让废气得到合理的再利用.冷凝后的柴油依次通过柴油缓冲罐7、除杂罐8、中和调质罐9和过滤罐10制出成品柴油。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。